測(cè)定對(duì)提高強(qiáng)度有重要作用。骨灰比的大小決定了透水磚能否達(dá)到相當(dāng)?shù)目箟簭?qiáng)度，而抗壓強(qiáng)度則取決于水泥漿能否在骨顆粒之間形成中厚的粘結(jié)層，但其對(duì)滲透系數(shù)的影響是矛盾的。骨灰比越小，單位體積水泥消耗量越大。所產(chǎn)生的泥漿將形成一個(gè)致密、封閉的整體，使其不透水或透水性很小。因此，合理的骨灰比在配合比設(shè)計(jì)中顯得尤為重要。

破碎：破碎是指用顎式破碎機(jī)將廢瓷磚破碎成一定粒徑比的粒狀材料。顆粒的大小和比例影響半成品的強(qiáng)度、燒成溫度、透水性、表面效應(yīng)和產(chǎn)品尺寸。顆粒越粗，透水性越好，但生坯強(qiáng)度越低，溫度越高，表面效果越粗糙，粒徑越大。改變顆粒的大小和比例、燒成溫度和成型壓力是調(diào)節(jié)透氣磚透氣性的重要途徑。

混合和混合：在混合和混合過(guò)程中應(yīng)加入一定量的粘合劑（通常是膨潤(rùn)土、木質(zhì)素等）、助熔劑（一般是長(zhǎng)石粉、滑石粉等）。添加粘結(jié)劑的目的是提高骨料的粘結(jié)性能和生坯的強(qiáng)度。如果不能成型，或者強(qiáng)度不夠，半成品損失大，成品磚裂縫多。

成形：如果成形機(jī)是自動(dòng)壓力機(jī)，則需要有二次分配系統(tǒng)。透水磚一般由織物和底層材料組成。面料：底料=1:6左右。當(dāng)然，也可以使用摩擦壓力機(jī)和振動(dòng)壓力機(jī)。這些壓力機(jī)可用于手工織物成型。對(duì)于本產(chǎn)品，為了減少設(shè)備投資，降低設(shè)備維護(hù)成本，利用廉價(jià)勞動(dòng)力，采用摩擦壓力機(jī)或振動(dòng)壓力機(jī)都能滿足工藝要求。燒成：一般采用隧道窯。透水磚厚度一般在60mm左右，燒成周期約為20小時(shí)。一般采用棚車，約8層。燒成溫度為1200℃-1250℃。燒成溫度由收集的廢陶瓷的透水系數(shù)、抗彎強(qiáng)度、表面顏色、尺寸等玻璃化程度或吸水率所需的因素決定。