方案3：奧氏體鉻不銹鋼以及Cr含量大于17%的鉻不銹鋼，不含高碳高鉻的不銹鋼。溶液中含有66%的硝l酸20%~25%（體積比），處理溫度49~60℃，處理時(shí)間為30min?！　》桨?：含碳量大于0.4%的高碳、鉻含量不小于17%的高鉻不銹鋼，例如，1Cr12、0Cr13、0Cr13Al、1Cr13、1Cr17Ni2、7Cr17、8Cr17、9Cr18（Mo）等，溶液中含有66%的硝l酸45%~55%（體積比），處理溫度49~54℃，處理時(shí)間為30min?！　×慵g化之后提出溶液后立即水洗，2~3道水洗，再鉻酸封閉處理，對(duì)鐵素體和馬氏體不銹鋼之后一道水洗后1h內(nèi)必須進(jìn)行鉻酸處理。⑷高溫氧化著色法：是在特定的熔鹽中，浸入工件保持在一定的工藝參數(shù)，使工件形成一定厚度氧化膜，而呈現(xiàn)出各種不同色澤。鉻酸溶液（質(zhì)量比）4%~6%，處理溫度為60~70℃，處理時(shí)間為30min。然后再干燥?！　「稍锕に嚕毫慵g化完畢，使用壓縮空氣或熱風(fēng)吹干，也可采用烘干或晾干。　　去氫處理：高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)件應(yīng)該在鈍化完畢后進(jìn)行去氫處理，防止氫脆，方法是：（190~220）℃×至少2h。

不銹鋼酸洗后出現(xiàn)氫脆等不良反應(yīng)的原因是什么？

對(duì)于氫的擴(kuò)散速度與下列因素有關(guān)：　　1.氫在硫酸溶液中的擴(kuò)散速度，比在鹽酸溶液中的擴(kuò)散速度高。　　2.隨著酸洗溫度的提高，氫的擴(kuò)散速度急劇提高，而增加酸液濃度，氫的擴(kuò)散速度提高得并不多。因此，不要在低濃度高溫下酸洗。（2）焊件需使用夾治具時(shí)，必須確保焊件的至終位置需與激光束將沖擊的焊點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)?！　?.不銹鋼酸洗過程中的某些夾雜物如、銻、硫l化氫和二氧化l硫增加氫原子的擴(kuò)散速度，即增加產(chǎn)生氫脆的可能性?！　?.鋼的化學(xué)成分對(duì)氫原子的擴(kuò)散亦有影響。預(yù)防氫脆的措施是按照規(guī)定的酸液濃度及溫度進(jìn)行操作，盡量縮短酸洗時(shí)間，按時(shí)按量加入緩蝕劑等。

 不銹鋼為什么也會(huì)生銹，生銹的不銹鋼安全嗎？

   不銹鋼也會(huì)生銹。實(shí)驗(yàn)人員在測試過程中會(huì)使用乙l酸溶液浸泡不銹鋼制品，所發(fā)生的不銹鋼生銹情況可分為兩種——一種是樣品洗凈擦干后，表面出現(xiàn)片狀的白斑，這種情況較多，約占所有樣品的1/3；還有一種情況是不銹鋼在浸泡過程中表面出現(xiàn)黑色或紅黑色的銹線或者銹點(diǎn)，同時(shí)浸泡液中有少量或者大量的深色沉淀。在確定要不銹鋼產(chǎn)品選用的不銹鋼類型時(shí)，主要考慮的是所要求的審美標(biāo)準(zhǔn)、所在地大氣的腐蝕性以及要采用的清理制度。