對不銹鋼零件進(jìn)行鈍化處理的4個建議方案（1,2）

　方案1：含碳量大于0.4%的高碳、鉻含量不小于17%的不銹鋼，Cr13型、Cr17型，例如，溶液中含有66%的硝l酸20%~25%（體積比），重鉻酸l鈉(質(zhì)量比)（2.5±0.5）%，處理溫度49~54℃，處理時間為20min?！　》桨?：奧氏體鉻不銹鋼，例如，Cr18型、Cr23~25型，溶液配方為溶液中含有66%的硝l酸25%~45%（體積比），處理溫度21~32℃，處理時間為30min。1）控制性氧化氣氛下的快速加熱段，在這里，氧化晶核和一層薄的氧化膜形成。

不銹鋼焊接工藝的4大焊接要求詳細(xì)介紹(1)

1、粗糙的研磨和機(jī)加工。研磨和機(jī)加工都會造成表面粗糙，留有凹槽，重疊和毛刺等缺陷。每種缺陷也可能使金屬表面損傷到一定深度，以至于受損傷的金屬表面無法通過酸洗，電拋光或噴丸等方法清理掉。粗糙表面能夠成為發(fā)生腐蝕和沉積生成物的發(fā)源地，重焊前清理焊縫缺陷或清除多余的焊縫加強(qiáng)高都不能用粗磨進(jìn)行研磨。對后一種情況，應(yīng)再用細(xì)磨料研磨。奧氏體型不銹鋼與碳鋼相比，具有下列特點(diǎn)：1）高的電阻率，約為碳鋼的5倍。

有關(guān)不銹鋼電化學(xué)腐蝕與化學(xué)腐蝕的對比分析?；瘜W(xué)腐蝕　　1 表面污染：在一定條件下，不少附著在不銹鋼管材表面的油污、灰塵或者酸、堿、鹽等會轉(zhuǎn)化為腐蝕介質(zhì)，與不銹鋼管材中的一些成分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而出現(xiàn)化學(xué)腐蝕而導(dǎo)致生銹?！　? 表面劃傷：不銹鋼管材表面被劃傷，從而導(dǎo)致鈍化膜被破壞，因此使不銹鋼管材的保護(hù)能力被降低，容易和化學(xué)介質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，出現(xiàn)化學(xué)腐蝕而生銹。　　3 清洗：清洗酸洗鈍化不夠干凈造成殘液存留，從而直接腐蝕不銹鋼管材。3鈍化：酸洗鈍化效果不好，,從而使得不銹鋼管材表面鈍化膜不均勻或太薄，這樣也容易產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。