CNC零件加工廠應(yīng)根據(jù)這些表面的加工要求和零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及材料性質(zhì)等因素選用相應(yīng)的加工方法。在選擇某一表面加工方法時，一般總是首先選定它的加工方法，然后在逐一選定各有關(guān)前導(dǎo)工序的加工方法。

加工方法選擇原則

　　1 所選加工方法應(yīng)考慮每種加工方法的經(jīng)濟(jì)加工公差等級范圍要與加工表面的精度要求和表面粗糙度要求相適應(yīng)。

　　2 所選加工方法能確保加工面的幾何形狀精度、表面相互位置精度的要求。

　　3 所選加工方法要與零件材料的可加工性相適應(yīng)。例如：淬火鋼、耐熱鋼等因硬度高則采用磨削方法加工。

數(shù)控加工有哪些對刀技巧

對刀分為對刀儀對刀及直接對刀。我廠大部分車床無對刀儀，為直接對刀，以下所說對刀技巧為直接對刀。

先選擇零件右端面中心為對刀點(diǎn)，并設(shè)為零點(diǎn)，機(jī)床回原點(diǎn)后，每一把需要用到的刀具都以零件右端面中心為零點(diǎn)對刀；刀具接觸到右端面輸入Z0點(diǎn)擊測量，刀具的刀補(bǔ)值里面就會自動記錄下測量的數(shù)值，這表示Z軸對刀對好了，X對刀為試切對刀，用刀具車零件外圓少些，測量被車外圓數(shù)值（如x為20mm）輸入x20，點(diǎn)擊測量，刀補(bǔ)值會自動記錄下測量的數(shù)值，這時x軸也對好了；這種對刀方法，就算機(jī)床斷電，來電重啟后仍然不會改變對刀值，可適用于大批量長時間生產(chǎn)同一零件，其間關(guān)閉車床也不需要重新對刀。

CNC加工中心模具真空吸原理

一般來說，利用真空吸盤抓取制品是廉價的一種方法。真空吸盤品種多樣，橡膠制成的吸盤可在高溫下進(jìn)行操作，由硅橡膠制成的吸盤非常適于抓住表面粗糙的制品；由聚氨酯制成的吸盤則很耐用。另外，在實(shí)際生產(chǎn)中，如果要求吸盤具有耐油性，則可以考慮使用聚氨酯、含乙烯基的聚合物等材料來制造吸盤。通常，為避免制品的表面被劃傷，選擇由或硅橡膠制成的帶有波紋管的吸盤吸盤材料采用制造，具有較大的扯斷力，因而廣泛應(yīng)用于各種真空吸持設(shè)備上