cnc加工廠家眾多，cnc加工水平也參差不齊。粗糙的cnc加工會對零件造成不可恢復(fù)的影響，成為廢料。

        nc零件加工粗糙對零件有哪些影響

　　1.影響耐磨性：CNC產(chǎn)品加工表面越粗糙，配合表面間的有效接觸面積越小，壓強越大，摩擦阻力越大，磨損就越快。

　　2.影響配合的穩(wěn)定性：對間隙配合來說，表面越粗糙，就越易磨損，使工作過程中間隙逐漸增大;對過盈配合來說，由于裝配時將微觀凸峰擠平，減小了實際有效過盈，降低了連接強度。

cnc加工鋁合金表面粗糙度如何達到0.8？

用直徑大點的銑刀盤，轉(zhuǎn)速盡量高些，但機床不能發(fā)震，粗銑留0.3-0.5mm余量再進行精加工，能不能達到取決于銑刀線速度夠不夠，刀片鋒利與否。要直徑大點的銑刀盤就是為了容易達到高線速度，光提高轉(zhuǎn)速不加大銑刀盤直徑效果不好。這樣做一般情況是能達到0.8粗糙度的另外，精銑的時候要加足量切削液。

數(shù)控cnc機床適用于哪些類型零件的加工

 1.多品種中小批量零件。隨著數(shù)控機床zhi制造成本的逐步下降，現(xiàn)在不管是國內(nèi)還是國外，加工大批量零件的情況也已經(jīng)出現(xiàn)。加工很小批量和單件生產(chǎn)時，如能縮短程序的調(diào)試時間和工裝的準備時間也是可以選用的。

2.精度要求高的零件。有于數(shù)控機床的剛性好，制造精度高，對刀能方便的進行尺寸補償，所以能加工尺寸精度要求高的零件。

CNC加工工序劃分有什么要求

以加工部位分序法。每個零件結(jié)構(gòu)形狀不同，各表面的技術(shù)要求也有所不同，故加工時，其定位方式各有差異，因而可根據(jù)定位方式的不同來劃分工序。對于加工內(nèi)容很多的零件，可按其結(jié)構(gòu)特點將加工部分分成幾個部分，如內(nèi)形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面，后加工孔;先加工簡單的幾何形狀，再加工復(fù)雜的幾何形狀;先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。 

以粗、精加工分序法。根據(jù)零件的加工精度、剛度和變形等因素來劃分工序時，可按粗、精加工分開的原則來劃分工序，即先粗加工再精加工，此時可用不同的機床或不同的刀具進行加工;對于易發(fā)生加工變形的零件，由于粗加工后可能發(fā)生的變形而需要進行校形，故一般來說凡要進行粗、精加工的都要將工序分開。