cnc編程指的是bai數(shù)控加工中心，也就是普通的加工機(jī)器du現(xiàn)在變成用zhi電腦控制的那一種。

cnc編程要領(lǐng)有手工編程和自動(dòng)編dao程兩種。手工編程是指從零件圖樣分析工藝處理、數(shù)據(jù)謀劃、編寫步驟單、輸進(jìn)步驟到步驟校驗(yàn)等各步驟重要有人工完成的編程進(jìn)程。它實(shí)用于點(diǎn)位加工或多少外形不太紛亂的零件的加工，以及謀劃較大略，步驟段未幾，編程易于實(shí)現(xiàn)的場(chǎng)地等。

CNC編程是屬于數(shù)控機(jī)bai械加工一行業(yè)的，它有分為手工編程du與電腦編程。如果只zhi是簡(jiǎn)單的平面加工與規(guī)則的角dao度（如90。45。30。60度）的斜角加工，用手工編程就可以了。如果是針對(duì)與復(fù)雜的曲面加工就要依靠與電腦了。

電腦編程又要依附于各類的編程軟件（如Pro/E,UG,CAXA)

之類的，這些軟件又主要依靠于（CAD設(shè)計(jì)，CAM制造，CAE分析）的原理編制結(jié)合而成的。學(xué)習(xí)這些軟件時(shí)主要的是要學(xué)會(huì)三維建造數(shù)模，只有建造好了數(shù)模后才能根據(jù)實(shí)際特定加工路線，然后通過(guò)加工路線生成數(shù)控程序。這類的書籍一般都只講的電腦軟件操作。在新華書店或者是到賣電腦軟件學(xué)習(xí)書店里去買！

數(shù)控車床操作時(shí)應(yīng)該注意哪些？

合理選擇切削用量：對(duì)于GX率的金屬切削加工來(lái)說(shuō)，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時(shí)間、刀具壽命和加工質(zhì)量。經(jīng)濟(jì)有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。切削條件的三要素：切削速度、進(jìn)給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會(huì)上升，會(huì)產(chǎn)生機(jī)械的、化學(xué)的、熱的磨損。切削速度提高20%，刀具壽命會(huì)減少1/2。

進(jìn)給條件與刀具后面磨損關(guān)系在很小的范圍內(nèi)產(chǎn)生。但進(jìn)給量大，切削溫度上升，后面磨損大。它比切削速度對(duì)刀具的影響小。切深對(duì)刀具的影響雖然沒(méi)有切削速度和進(jìn)給量大，但在微小切深切削時(shí)，被切削材料產(chǎn)生硬化層，同樣會(huì)影響刀具的壽命。

用戶要根據(jù)被加工的材料、硬度、切削狀態(tài)、材料種類、進(jìn)給量、切深等選擇使用的切削速度。適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎(chǔ)上選定的。選擇高品質(zhì)數(shù)控車床加工廠認(rèn)準(zhǔn)鈦浩機(jī)械，有規(guī)則的、穩(wěn)定的磨損達(dá)到壽命才是理想的條件。然而，在實(shí)際作業(yè)中，刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化、表面質(zhì)量、切削噪聲、加工熱量等有關(guān)。在確定加工條件時(shí)，需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行研究。對(duì)于不銹鋼和耐熱合金等難加工材料來(lái)說(shuō)，可以采用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。

合理選擇刀具：

（1）粗車時(shí)，要選強(qiáng)度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時(shí)大背吃刀量、大進(jìn)給量的要求。

（2）精車時(shí)，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。

（3）為減少換刀時(shí)間和方便對(duì)刀，應(yīng)盡量采用機(jī)夾刀和機(jī)夾刀片。

合理選擇夾具：

（1）盡量選用通用夾具裝夾工件，避免采用專用夾具；

（2）零件定位基準(zhǔn)重合，以減少定位誤差。

確定加工路線：加工路線是指數(shù)控機(jī)床加工過(guò)程中，刀具相對(duì)零件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向。

（1）應(yīng)能保證加工精度和表面粗糙要求；

（2）應(yīng)盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時(shí)間。