數(shù)控加工中心的開機利用率高

加工中心由于工序的集中和自動換刀，減少了工件的裝夾、測量和機床調(diào)整等時間，使機床的切削時間達到機床開動時間的80%左右(普通機床僅為15～20%)；同時也減少了工序之間的工件周轉(zhuǎn)、搬運和存放時間，縮短了生產(chǎn)周期，具有明顯的經(jīng)濟效果。加工中心適用于零件形狀比較復(fù)雜、精度要求較高、產(chǎn)品更換頻繁的中小批量生產(chǎn)。

但對付多少外形紛亂的零件（尤其是空間曲面構(gòu)成的零件），以及多少元素不紛亂但需式樣步驟量很大的零件，由于編程時謀劃數(shù)值的勞動相當(dāng)啰嗦，勞動量大，容易墮落，步驟校驗也較困難，用手工編程難以完成，因此要采取主動編程。

所謂主動編程即步驟式樣勞動的大局部或全部有謀劃機完成，可以有效辦理紛亂零件的加工標題，也是cnc編程將來的成長趨勢。同時，也要看得手工編程是主動編程的根本，主動編程中許多核心閱歷都來歷于手工編程，二者相輔相成。

數(shù)控的英文CNC，計算機數(shù)字控制的意思，這里很關(guān)鍵的提到控制，控制什么呢？控制如何切削。切削什么呢？金屬為主。

金屬切削

要知道刀具對材料的特性、發(fā)熱、過載、轉(zhuǎn)速、每層下刀深度等，需要技能有：金屬材料，刀具材料和種類，刀具對金屬的切削能力力學(xué)分析，可找些這方面的書來看，書店里有很多。

要知道這把刀切削這塊金屬材料應(yīng)該給什么樣的轉(zhuǎn)速。每分種可以跑多少毫米，每層能加工多深。多看普通銑床或車床，即可解決這一問題