螺旋管常見的五個質(zhì)量問題

1、螺旋管的氣泡：氣泡多發(fā)生在焊道中央，其主要原因是氫氣依舊以氣泡的形式隱藏在焊縫金屬內(nèi)部，所以，消除這種缺陷的措施是首先必須清除焊絲和焊縫的銹、油、水分及濕氣等物質(zhì)，其次是必須很好地烘干焊劑除去濕氣。此外，加大電流、降低焊接速度、減慢熔化金屬的凝固速度也是很有效的。

2、硫裂（硫引起的裂紋）。焊接硫偏析帶很強的板材（特別是軟沸騰鋼）時硫偏析帶中的硫化物進入焊縫金屬而產(chǎn)生的裂紋，其原因是在硫偏析帶中含有低熔點的硫化鐵和鋼中存在氫氣。所以，為防止這情況產(chǎn)生，使用含硫偏析帶少的明效的。其次，焊縫表面和焊劑的清潔與干燥也是很必要的。

3、螺旋管在生產(chǎn)中遇到的熱裂紋。在埋弧焊接中，焊道內(nèi)可產(chǎn)生熱裂紋，特別是在起弧和熄弧弧坑處容易發(fā)生裂紋。為消除這種裂紋，通常在起弧和熄弧處裝有墊板，并在板卷對焊接結(jié)束時，可將螺旋管逆轉(zhuǎn)而將焊進疊焊。熱裂紋在焊縫應力很大的時候，或者焊縫金屬內(nèi)的si很高的時候容易產(chǎn)生。

4、焊渣的卷入。卷入焊渣就是在焊縫金屬中殘存一部分焊渣。

5、焊透度不佳。內(nèi)外焊縫金屬重疊度不夠，有時未焊透。這種情況叫做焊透度不足。

6、咬邊。咬邊是沿著焊縫中心線在焊縫邊部出現(xiàn)Ｖ形溝槽。咬邊是在焊速、電流、電壓等條件不適當?shù)那闆r下產(chǎn)生的。其中焊接速度太高要比電流不適合更容易引起咬邊缺陷。

螺旋管排水系統(tǒng)施工注意事項

螺旋管排水系統(tǒng)與普通排水系統(tǒng)的基本組成是相同的，也就是排水立管接納各樓層橫支管的污水，終由底部排出，立管的上端由伸頂通氣管與大氣連通。如此復雜艱巨的鋪設施工工程應注意哪些事項呢？下面螺旋管廠帶您了解一下。

1、在安裝管材的同時，應該做到輕裝輕放、禁止撞擊和墜落。

2、保溫管道的保溫層禁止和燃燒的火相碰撞，防止保溫層被燒落。

3、管材管件應該儲存在相對比較平整的地面，整齊碼放，碼放的高度不要超過1.5米。

4、施工時候應該查看地下水和雨水是否接觸過管道，若水接觸到管道后該把管道外套做干燥處理。

螺旋管在吊裝過程中的注意事項

為了加強螺旋管、圓鋼吊裝（卸）作業(yè)管理，規(guī)范作業(yè)行為，杜絕吊裝（卸）事故的發(fā)生，下面螺旋管廠簡單介紹一下吊裝過程中的注意事項：

(一)吊鉤與螺旋管管端的橫向接觸面不得低于40mm，否則容易使管口變形，影響管道對接。

(二)吊裝根數(shù)的限制，直徑219、273、325、377規(guī)格一次性可吊裝4-5根，直徑426、478、529規(guī)格一次性可吊裝2-3根，直徑630、720規(guī)格一次性可吊裝2根，直徑820以上的鋼管一次性吊運1根。

(三)吊裝前應對吊車、吊具等輕重用具進行全檢查，吊車應處于完好狀態(tài)， 所有起重設備、繩索、滑輪、卸扣、繩卡等機具必須具有合格證及使用說明且處于完好狀態(tài)。