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騰峰環(huán)保為大家簡單介紹關(guān)于膏體泵的一下相關(guān)知識,原重選和降磷尾礦在礦漿分配桶中進行混合后,30%的礦漿給入原來的6號或7號濃密機進行濃縮,只能獲得30%的濃度底流礦漿,只有增加水力旋流器脫水方可達到57%的濃度。騰峰環(huán)告訴大家膏體泵的相關(guān)知識,使用尾砂時必須提高其濃度,因此提出膏體充填技術(shù)。70%的礦漿加入絮凝劑后,通過新設(shè)計的給礦泵(礦用排沙立泵高濃度、耐磨,易損件1年左右才更換一次)輸送給入深錘濃密機,臺時處理量為
40~65t,給礦濃度為20%~35%,濃縮得到濃度為48%的底流,達60%~63%,再經(jīng)礦用排沙立泵輸送到高位料漿槽(高位礦漿倉),由高濃度高揚程水隔膜膏體泵輸送至尾礦庫。
此套結(jié)合設(shè)備工藝可以提高濃度15~25個百分點,同時,還可以再增加25t/h的處理量,使尾礦濃縮系統(tǒng)處理能力比原先達到150t/h,提高25%左右。由于底流濃度的提高或經(jīng)旋流器脫水達到更高的礦漿濃度,為后續(xù)的尾礦輸送提供了有利的條件,大大地縮短了水隔膜膏體泵的開車時間,降低了能耗,重要是減少水資源的亂費和增加了回水回收利用以及對尾礦庫安全的威脅隱患。膏體材料中粗骨料矸石的級配、粒徑對膏體的可泵性影響很大,粒徑取決于輸送管的尺寸。
考慮到原礦品位逐年下降,尾礦量逐年上升的趨勢,選礦廠的尾礦濃縮系統(tǒng)處理增產(chǎn)后的尾礦、濃縮問題已經(jīng)迫在眉睫。隨著產(chǎn)量的增加,尾礦量的增大,濃密機沉降面積顯得太大的差距。
為減少尾礦漿的輸送體積,需要提高尾礦漿輸送濃度,目前選礦廠為脫除尾礦水分,已增設(shè)水力旋流器分離脫水,增加了各種壓濾機系統(tǒng),為提高壓濾機的工作效率,同樣需要提高壓濾機給礦機濃度和高濃度尾礦漿輸送系統(tǒng),因此,尋找嘗試使用高濃縮、低成本、智能自動化、高適應(yīng)性、高穩(wěn)定性可靠性的濃縮與輸送設(shè)備勢在必行。作出技術(shù)先進、運行安全可靠的漿體輸送系統(tǒng)設(shè)計,保證整個選礦廠的安全生產(chǎn)。