可能出現(xiàn)問題的原因，(1).注塑速度不足。(2).塑料缺料(3).螺桿在行程結(jié)束處沒留下螺桿墊料。(4).運行時間變化。(5).射料缸溫度太低。(6).注塑壓力不足。(7).射嘴部分被封。(8).射嘴或射料缸外的加熱器不能運作。(9).注塑時間太短。(10).塑料貼在料斗喉壁上。(11).注塑機(jī)容量太小（即注射重量或塑化能力）。(12).模溫太低。 (13).沒有清理干凈模具的防銹油。(14).止退環(huán)損壞，熔料有倒流現(xiàn)象。

在具體的生產(chǎn)制造全過程中，多種注塑是常應(yīng)用的注塑方法，如今人們?yōu)槟庾x一下四種常見的多種注塑方式：

1、挪動注塑：即運用機(jī)械設(shè)備設(shè)備即將注塑的鋼件挪動到第二部位再開展注塑。這類技術(shù)性關(guān)鍵運用于工藝性能澆筑和軟毛牙刷的加工行業(yè)。

2、轉(zhuǎn)位注塑：在加工注塑中這類方式 主要是運用于商品樣子必須一定更改的場所，更改代表可玩性更大，因而這類加工常見于小車調(diào)整輪的加工全過程。

大家應(yīng)當(dāng)都了解，一般在應(yīng)用塑料注塑加工設(shè)備有一段時間后必須對設(shè)備開展一定的維護(hù)保養(yǎng)維護(hù)保養(yǎng)工作中，那樣是以便能夠 讓塑料注塑加工設(shè)備的使用期能夠更長期，那麼應(yīng)該怎么做呢？

選用CAE協(xié)同設(shè)計技術(shù)性開展模具設(shè)計方案、模流分析與模擬，能夠降低模具調(diào)節(jié)與數(shù)次修模的能耗。

在確保產(chǎn)品品質(zhì)的前提條件下，應(yīng)用較低鎖合模力成形，有利于增加模具使用壽命，有利于模具迅速填滿，有利于環(huán)保節(jié)能。

做好塑料注塑加工的模具維護(hù)保養(yǎng)工作中，保證合理的加溫冷卻循環(huán)水道情況。

挑選合適工作能力的塑料注塑加工輔助設(shè)備，既考慮工作標(biāo)準(zhǔn)，又不容易余過多。

做好塑料注塑加工設(shè)備維修保養(yǎng)，保證設(shè)備處在一切正常運行狀態(tài)。工作中異常的輔助設(shè)備，會造成生產(chǎn)制造不穩(wěn)定乃制品質(zhì)量欠佳，導(dǎo)致耗能提升。

在確保產(chǎn)品品質(zhì)的前提條件下，應(yīng)用較低鎖合模力成形，有利于增加模具使用壽命，有利于模具迅速填滿，有利于環(huán)保節(jié)能。