可能出現(xiàn)問題的原因，(1).注塑速度不足。(2).塑料缺料(3).螺桿在行程結(jié)束處沒留下螺桿墊料。(4).運(yùn)行時(shí)間變化。(5).射料缸溫度太低。(6).注塑壓力不足。(7).射嘴部分被封。(8).射嘴或射料缸外的加熱器不能運(yùn)作。(9).注塑時(shí)間太短。(10).塑料貼在料斗喉壁上。(11).注塑機(jī)容量太?。醋⑸渲亓炕蛩芑芰Γ?。(12).模溫太低。 (13).沒有清理干凈模具的防銹油。(14).止退環(huán)損壞，熔料有倒流現(xiàn)象。


解決方法：(1).增加注塑速度。(2).檢查料斗內(nèi)的塑料量。(3).檢查是否正確設(shè)定了注射行程，需要的話進(jìn)行更改。(4).檢查止逆閥是否磨損或出現(xiàn)裂縫。(5).檢查運(yùn)作是否穩(wěn)定。(6).增加熔膠溫度。(7).增加背壓。(8).增加注塑速度。(9).檢查射嘴孔有沒有異物或未塑化塑料。(10).檢查所有的加熱器外層用安培表檢驗(yàn)?zāi)芰枯敵鍪欠裾_。(11).增加螺桿向前時(shí)間。(12).增料斗喉區(qū)的冷卻量，或降低射料缸后區(qū)溫度。(13).用較大的注塑機(jī)。(14).適當(dāng)升高模溫。(15).清理干凈模具內(nèi)的防銹劑。(16).檢查或更換止退環(huán)。

因?yàn)楝F(xiàn)階段注塑設(shè)備中液壓機(jī)泵的種類較多，同種類泵又因輸出功率、轉(zhuǎn)速比、工作壓力、總流量、金屬材料等要素危害，使液壓油的選用非常復(fù)雜。一般來說底壓泵能夠選用HL油，針對(duì)中、高壓水泵應(yīng)選用HM油。

液壓油的潤(rùn)濕性(耐磨性)對(duì)三大泵類減磨實(shí)際效果次序是葉片泵>柱塞泵>齒輪油泵。葉片泵主導(dǎo)油泵的液壓傳動(dòng)系統(tǒng)無論其工作壓力尺寸宜選用HM油為好，由于葉片泵的葉子與電機(jī)定子間的觸碰和健身運(yùn)動(dòng)方式非常容易損壞，其鋼對(duì)鋼的磨擦副原材料**適合應(yīng)用高鋅HM抗磨損液壓油。