產品的小批量多品種切換零件上料，當前的自動化一個很大的趨勢是柔性生產，當客戶一個產線需要適配多種產品生產，且要求快速切換時即使零部件只有細小特征的不同，傳統(tǒng)振動盤需要更換盤面，重新調試，耗時長，生產難以調試穩(wěn)定；振動盤頻繁卡料，且當零部件種類多的情況下，不同零部件的振動盤面的保存更是一個異常繁瑣的問題，甚至調試更換都需要求助振動盤供應商到場，而好的音圈電機柔性供料振動平臺結合視覺抓取，可存儲多種物料的選料程序，一分鐘切換產品種類生產，切合當前柔性小批量多品種的自動化需求。

從整個產品的設計上來說，比較有難度，如果不是對該行業(yè)有過設計經驗等，基本上沒有進入的可能。在構成上除去需要精密注塑的框架部分，以及對加工工藝要求很高的彈huang片部分和音圈部分。其他的部分都不是要求很高。

另外對于生產環(huán)境，由于該產品與光學鏡片有緊密的關系，所以要求是無塵環(huán)境。當然這個要求不算是很高。現在手機生產車間基本上已經配備了無塵車間。

從工藝上來說，設備和工藝，除去特定設備（特性等）以外，類似于模組的生產工藝，設備相近，已有自動組裝的工藝。

線圈的形狀必須符合用戶需求，對于成型線圈保證線圈的形狀非常重要，否則會對后期的工藝有影響。大部分的線圈在生產之前都會明確形狀的要求，如方形線圈，跑道線圈、六邊形線圈等。必須按照與客戶的溝通的需求去生產。

成型線圈角度必須要準確，否則會造成嵌裝困難或對絕緣有直接損傷。另一個是線圈層數與形狀的關系，層數太多的線圈難以擠壓成型。一般線圈是先繞制成圓形的線圈，在根據需求擠壓成其他形狀。也有直接繞制成橢圓的、六邊形、三角形的。但是對于一些異形線圈，都是通過后期擠壓成型。

喇叭工作中音圈負責揚聲器中的動力部分，通電后，即成為了一枚電磁體，與永磁體產生作用力，會根據電流的大小改變作用力的大小，從而使音膜產生振動。小型線圈的特點是線材非常細，繞制空間非常小，偏偏有非常高的槽滿率，常規(guī)的繞線機很難完成此類繞線工作。排線部位與線圈實際位置可以存在較大誤差。所以這種類型的繞線機制造技術是無法滿足小型線圈繞制的，對繞線機的精度、控制技術要求特別高。關于這方面的技術，各個企業(yè)均有涉及研究。