零件經(jīng)真空熱處理后，崎變小，品質(zhì)高，且加工工藝自身實(shí)際操作靈便，無污染。對(duì)于長(zhǎng)期高溫使用的合金，要求有較好的高溫持久和蠕變性能，應(yīng)選擇較高的固溶溫度以獲得較大的晶粒度。因而真空熱處理不但是一些獨(dú)特鋁合金熱處理的必需方式，并且在一般工程項(xiàng)目用鋼的熱處理中也得到 運(yùn)用，非常是專用工具、磨具和高精密耦件等，經(jīng)真空熱處理后使用期較一般熱處理有很大的提升。比如一些磨具經(jīng)真空熱處理后，其使用壽命比原先鹽浴解決的高40～400%，而有很多專用工具的使用壽命可提升3～4倍上下。除此之外，真空泵熱處理爐可在較高溫度下工作中，且產(chǎn)品工件能夠維持清潔的表面，因此能加快有機(jī)化學(xué)熱處理的吸咐和反映全過程。因而，一些有機(jī)化學(xué)熱處理，如滲氮、高頻淬火、滲鉻、滲硼，及其多元化共滲都能獲得更快、更強(qiáng)的實(shí)際效果。 

滲碳： 1、將材料同樣、滲碳層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)同樣、滲碳后熱處理方法方法同樣的產(chǎn)品工件放到同一爐生產(chǎn)制造。133Pa（1×10-3Torr）后，將工件升至，530～560℃，同時(shí)送入氨氣或NH3 CXHY N2O復(fù)合氣體，并對(duì)各種氣體的送入量進(jìn)行控制，爐壓控制在0。 2、井式爐汽體滲碳前的一切就緒后，再開展空爐提溫，爐溫升到600~650oC后，起動(dòng)電風(fēng)扇，另外開啟循環(huán)系統(tǒng)冷卻循環(huán)水，當(dāng)爐溫做到800oC時(shí)，就可以向記內(nèi)滴進(jìn)滲碳劑或乙醇等裂化汽體開展空爐滲碳，爐溫做到滲碳溫度后隔熱保溫1~2h，待爐氣一切正常后，即可將產(chǎn)品工件入爐。 3、每爐載貨量和放料高度應(yīng)低于機(jī)器設(shè)備要求的載貨量和放料高度。 4、接入散熱風(fēng)扇開關(guān)電源，按加工工藝規(guī)定，把溫度儀表盤表針調(diào)到滲碳溫度，這時(shí)候應(yīng)留意爐溫左右偏差、儀表盤標(biāo)示偏差，對(duì)溫度值開展調(diào)整 。 5、關(guān)閉電源后，啟動(dòng)爐蓋開啟爐口，料筐入爐豎直放置，并馬上將爐蓋上密不可分封，頂角扭緊地腳螺栓。 6、按加工工藝要求滴入滲劑，確保提溫環(huán)節(jié)排氣管快速，不轉(zhuǎn)化成炭黑，引燃排出氣孔排出來汽體，燒毀有機(jī)廢氣。 7、零件入爐后，溫度降低，當(dāng)溫度小于800oC時(shí)，猛滴乙醇排氣管，當(dāng)溫度回暖到850oC之上時(shí)，除再次猛滴乙醇外，還可以滴進(jìn)，加氣管，使?fàn)t內(nèi)空氣氧化氛圍中CO2、O2盡早排公布外修復(fù)氧化性氛圍。