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我們接著來看一下溫度對單向推力球軸承的影響,用高溫經(jīng)常表示KOYO軸承已處于異常情況。高溫也有害于軸承的潤滑劑。有時軸承過熱可歸諸于軸承的潤滑劑。若軸承在超過125℃的溫度長期連轉(zhuǎn)會降低軸承壽命。引起KOYO軸承的原因包括:潤滑不足或過分潤滑,潤滑劑。內(nèi)含有雜質(zhì),負載過大,軸承損環(huán),間隙不足,及油封產(chǎn)生的高磨擦等等。因此連續(xù)性的監(jiān)測單向推力球軸承溫度是有必要的,無論是量測KOYO軸承本身或其它重要的零件。如果是在運轉(zhuǎn)條件不變的情況下,任何的溫度改變可表示已發(fā)生故障。1)標準(G)級公差軸承;2)向心軸承僅承受徑向負荷推力軸承僅承受軸向負荷;3)=0.1C(C為軸承的基本額定動負荷);4)剛性的軸承座和軸;(5)潤滑冷卻條件正常。當軸承在0.1C的負荷條件下運轉(zhuǎn)時,由于滾動體與滾道接觸表面間的接觸應力增大,致使KOYO軸承工作溫度升高,潤滑劑的性能相對惡化,因此,單向推力球軸承的極限轉(zhuǎn)速將會相應降低。對于C/=10的范圍,由于極限轉(zhuǎn)速降低很小,故可不予考慮,即按f1=1取值。對于承受聯(lián)合負荷作用的向心軸承,由于其承受負荷的滾動體數(shù)量增多,摩擦阻力增加,發(fā)熱量升高,潤滑與冷卻條件變差,而且作用于保持架上的力也增大,因此,必須根據(jù)單向推力球軸承類型和負荷角的大小,將軸承的極限轉(zhuǎn)速乘以一個降低系數(shù)f2加以調(diào)整。如果所選取KOYO軸承的極限速度轉(zhuǎn)速不能滿足使用要求時,可采用某些改進技術措施予以提高,以達到較滿意的要求。如提高軸承公差差級;適當增大游隙;改用特殊材料和改進保持架的結(jié)構;改變潤滑方式,如采用油氣、油霧和噴射潤滑;?負荷型深溝球軸承的內(nèi)、外圈設有一處裝球槽,可增加裝球數(shù),提高徑向額定負荷。改善冷卻條件等。
日本進口KOYO軸承代理商為大家解答KOYO損傷的表現(xiàn)
引起KOYO軸承損傷的原因很多,諸如安裝不當、污物侵入或水分侵入等是很多平面推力球KOYO軸承早期損傷的常見原因。KOYO軸承的常見損壞原因分析以及相應的能延長KOYO軸承壽命的預防措施?!?
操作不當:安裝、操作或拆卸不當可能引起保持架變形或缺損
潤滑不充分:潤滑不充分或不當可能導致元件擦傷或者嚴重的KOYO軸承變形
生銹與腐蝕:接觸水可能導致平面推力球KOYO軸承元件蝕損并生銹。銹蝕損傷后的KOYO軸承在工作時可能導致剝落
電流:KOYO軸承轉(zhuǎn)動時通電可能導致出現(xiàn)凹槽或刻痕。KOYO軸承靜止時,電氣操作接地不當會導致輕微的灼傷
外部材料:磨損性顆粒污染和碎片侵入可能導致平面推力球KOYO軸承工作面磨損、擦傷和凹陷
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KOYO滑動軸承與KOYO滾動軸承相比KOYO滑動軸承的優(yōu)點:
兩種軸承類型屬于不同類型 在使用選型階段一定要選擇好 這樣有利于機床設備的運轉(zhuǎn) 選好類型 事半功倍,如果選型錯誤 會造成一系列的問題。
1、摩擦系數(shù)大,功率消耗多,安裝在設備上不易脫落 卡的緊 有利于高速運轉(zhuǎn)
2、不適于大批量生產(chǎn),互換性不好,不便于安裝、拆卸和維修,廣泛應用于一般機械設備 電機 水泵等。
3、內(nèi)部間隙大,加工精度不高,這類軸承要求度不高 所以對精度沒很大要求。
4、傳動效率低,發(fā)熱量大,潤滑維護不方便,耗費潤滑劑,要經(jīng)常維護 才能保證軸承的性能運轉(zhuǎn)達到極點。
5、載荷、轉(zhuǎn)速和工作溫度適應范圍窄,工況條件的少量變化,對軸承的性能影響較大,時常關注軸承的使用情況 便于更好的保養(yǎng)及維護軸承。
6、不能同時承受徑向和軸向載荷,只能選擇一種承重方式 這跟軸承的去除選型有很大的關聯(lián)。
KOYO滑動軸承的優(yōu)點:
1、與KOYO滾動軸承同等體積的載荷能力要大很多。
2、振動和噪音小,使用于精密度要求高,又不允許有振動的場合。
3、對金屬異物造成的影響較小,不易產(chǎn)生早起損壞。