紙箱印刷制作工藝流程

隨著包裝技術的成熟發(fā)展，以及印刷包裝技術的不斷更新，紙箱印刷制作工藝流程也簡化了一些。

一、設計

很多的紙箱設計都是企業(yè)或者客戶自己已經自有的設計或者請設計公司以及設計好的，因為設計是第壹步，想要什么樣的圖案或者大小，什么結構，色彩等等。當然紙箱印刷廠也有幫助客戶設計的服務。

二、打樣

初次定制印刷紙箱，一般都需要打數碼樣，嚴格一點的甚至需要上印刷機打實樣，因為再打數碼樣的時候，可能在大批量印刷的時候同數碼樣顏色有差別，而印刷機打實樣能確保大批量生產顏色保持一致。

三、出版

打樣確定之后，就可以批量正常的生產了，對于包裝印刷廠生產制作來說，其實這是第壹步現在的彩盒紙箱色彩工藝非常漂亮，所以出版的版顏色也是五花八門，很多彩盒紙箱不僅有4個基本顏色，還有專色，比如專紅、專藍、黑等這些都為專色，是和正常四色有區(qū)別。幾個顏色就是幾張PS印刷版，專色就是獨有的一張。

四、紙張材料

彩盒紙箱材料的選擇，在打樣的時候，是已經確定好了，這里說說紙箱印刷制作所用紙張的種類

1.單銅紙也叫白卡紙，適用于彩盒紙箱，單只盒印刷制作，一般克重為：250-400克常用

2.銅版紙用銅版紙做紙箱，一般是用作裱面紙用，就是銅版紙印刷好圖案，然后裱在灰板紙或者木質的盒子上面，一般適用于精裝盒包裝制作。

3.白板紙白板紙是一面白，一面灰的紙張，白色面印刷圖案，有用做單只盒，也有的用裱坑紙盒用這里就不對紙張做更多的解釋。

五、印刷

彩盒紙箱的印刷工藝要求很高，忌諱顏色差異，墨點，針位套印不準，刮花等問題的存在，也會對印后加工帶來麻煩。

六、印刷面處理

表面處理，彩盒紙箱常見的就是過光膠，過啞膠，uv，過光油，過啞油以及燙金等。

七、模切成型

模切成型也叫在包裝印刷行業(yè)【啤】，是印后加工工藝里比較重要的環(huán)節(jié)，也是蕞后的環(huán)節(jié)，做的不好，前面的功夫將白費，模切成型注意壓痕對著不要爆線，不要模切不準。

紙箱產品實物質量審核的內容如下：

對紙箱的質量缺陷進行分級，分成重缺陷和輕缺陷，并寫出詳細檢驗項目。經實際審核后要記錄質量缺陷項目和審核結果。對質量缺陷要及時進行分析，盡可能詳細填寫紙箱質量審核報告報單，將審核結果向主管領導及有關部門報告，并作為質量信息和資料及時傳遞和存檔。

不合格品的控制與糾正措施

不合格品的控制與識別：對不合格品的瓦楞紙板和紙箱要做好標識，不能與合格紙板、紙箱混放在一起。要對其進行隔離、指訂放在專劃區(qū)域內，未經批準不準使用、轉移、或同合格紙板紙箱混淆存放。對不合格品的處理，可用返修、報廢、改做附件

膠印印刷瓦楞紙箱具有以下優(yōu)點：

1、印刷產品非常精細，加網線數可以達到200線／英寸。

2、制版容易，為PS版常規(guī)制版。

3、可以進行表面整飾，如覆膜、上光等。印刷品質比較穩(wěn)定。

膠印印刷瓦楞紙箱具有以下不足：

1、不適合采用紙板聯動生產線，僅適合采用單面瓦楞機，生產效率較低。

2、生產工序復雜，生產周期長。

3、紙箱強度低、廢品率高、生產成本高。

4、生產場地大、勞動強度高。

5、印刷幅面有限；交貨期不夠靈活等。