在熱浸鍍鋅過程中, 熱浸鍍溫度是熱鍍鋅重要的工藝參數(shù)，鋅溫的控制是動態(tài)的過程，直接影響到鍍件質(zhì)量、鋅耗、能耗和鋅堝使用壽命。因此，當鋅在固熔體中達到飽和后，鋅鐵兩種元素原子相互擴散，擴散到(或叫滲入)鐵基體中的鋅原子在基體晶格中遷移，逐漸與鐵形成合金，而擴散到熔融的鋅液中的鐵就與鋅形成金屬間化合物FeZn13，沉入熱鍍鋅鍋底，即為鋅渣。一般采用的測溫方法是在鋅液中插入熱電偶來完成。由于液體鋅對各種金屬的腐蝕數(shù)度很快,一根不銹鋼的熱電偶護套僅僅使用數(shù)月(甚至更短的時間)就損壞掉。這樣不僅造成很大浪費,同時也影響正常的生產(chǎn)。為此一些生產(chǎn)廠家就用較大的圓鋼鉆孔后再插入熱電偶,以期起到保護作用。但是這樣一來鋅液對它腐蝕而造成鋅渣產(chǎn)出較多,又使鋅耗增加,同時溫度的測量準確性也受到影響。針對此難題我公司利用自身優(yōu)勢,成功研制出了非金屬材料(工業(yè)陶瓷)的熱電偶保護套,從根本上解決了這個難題。經(jīng)實驗采用此非金屬護套的熱電偶連續(xù)使用壽命可以達到數(shù)年以上。該保護套管的導(dǎo)熱性良好,同時又有優(yōu)異的抗熱振性，各種金屬液體對它都沒有任何腐蝕。

上料工應(yīng)檢查原料情況

1、鋼管的外表面不得粘有油污（特別是瀝青油調(diào)合漆等油污），否則會造成大批不合格品。

2、鋼管在生產(chǎn)后一定要矯直，消除鋼管的內(nèi)應(yīng)力。

3、鋼管外表面出現(xiàn)凹凸不平的腐蝕不能鍍鋅，否則將浪費大量鹽酸。

4、鋼管在運輸過程中不能出現(xiàn)人為彎管。

5、用于熱鍍鋅的鋼管，不允許把標識物貼在鋼管的內(nèi)、外壁上，以免造成漏鍍。

熱鍍鋅鍋使用小常識

　1、爐膛溫度控制在750℃以下。

　　2、鋅液溫度低于460℃進行鍍鋅。鍍鋅鍋升溫啟動前，應(yīng)制定符合實際狀況的升溫曲線，每小時升溫應(yīng)小于10℃。

　　3、鍍鋅鍋使用中，鋅液底部的鋅渣不高于150mm，超過時應(yīng)及時清除，表面xin灰不應(yīng)堆積。

　　4、鍋內(nèi)應(yīng)保持合理的鋅液容量，鋅液面不要低于加熱面，防止鋅液面出現(xiàn)高溫腐蝕區(qū)。生產(chǎn)時要控制產(chǎn)量，…生產(chǎn)量與鍍鋅鍋容積比應(yīng)科學(xué)合理，其熱量輸入與輸出要保持相對的平衡與穩(wěn)定。

　　5、鍍鋅鍋在加熱設(shè)計和使用中受熱面必須均勻，不得局部高溫。

　　6、要制定符合實際的生產(chǎn)工藝和操作規(guī)程，配置合格的溫度監(jiān)控儀器，測溫裝置隨壞隨換，并作好相關(guān)記錄。

　　7、鍍鋅鍋使用12個月左右需停爐進行檢修維護，出現(xiàn)局部腐蝕應(yīng)及時修補，以延長使用時間。

　　8、鍍鋅鍋停爐后應(yīng)采取預(yù)膨脹措施或抽鋅方式，防止再生產(chǎn)時鋅鍋受到鋅的熱膨脹而損壞。