除氧器改造主要針對淋水盤式，噴霧填料式，老式旋膜除氧器除氧器負荷適應(yīng)性差、易振動、除氧器溶氧超標、排汽帶水、熱耗較高、實際除氧效果較差及維修費用大等問題，提出應(yīng)用新型旋膜式除氧器技術(shù)對原噴霧填料式除氧器的除氧頭進行改造。新型旋射起膜器的旋射膜管內(nèi)增加了水膜導(dǎo)向裝置，即使低負荷運行時也能強力降膜，保持的旋射膜裙。實踐證明：改造后達到了節(jié)能降耗、提高除氧效果、增加穩(wěn)定性、降低維護費用的目的，有較好的推廣使用價值。

除氧器故障處理方法

1、發(fā)現(xiàn)除氧器水位下降，應(yīng)立即核對就地表計，判斷水位是否真實下降，并查明原因予以處理。

2、若除氧器水位自動調(diào)節(jié)失靈,應(yīng)切至手動調(diào)節(jié),必要時開啟旁路閥調(diào)節(jié)，增大進水量，恢復(fù)除氧器正常水位。

3、若凝結(jié)水系統(tǒng)故障，應(yīng)及時啟動備用凝泵，排除故障并根據(jù)情況進行隔離，必要時通知檢修處理。

4、查除氧器底部放水閥、開車放水閥、給水系統(tǒng)放水閥是否嚴密或誤開，并及時關(guān)閉。

5、檢查鍋爐給水系統(tǒng)是否正常。

6、經(jīng)上述處理無效，除氧器水位下降時，匯報集控長、值長，適當減少機組負荷，不得已時啟動凝結(jié)水輸送泵向除氧器補水。

7、除氧器水位繼續(xù)下降至低Ⅱ值時，查給泵及前置泵應(yīng)跳閘,否則應(yīng)故障停泵,并完成正常停機的其他操作。

除氧器出水溶解氧不合格的主要原因

除氧器出水溶解氧不合格的主要原因如下：

(l)設(shè)備存在缺陷。如除氧頭振動引起淋水盤、填料支架托盤、濾網(wǎng)等損壞或水中的腐蝕產(chǎn)物堵塞淋水孔板、噴嘴，以及霧化噴嘴脫落，都能使出水溶解氧長期不合格。

(2)運行調(diào)整不當。如除氧器進汽汽壓低、水溫低、水位過高或進水量過大(除氧器進水量過低)等，都會引起出水溶解氧短期不合格。

(3)運行方式不合理。如高溫疏水量過多，加熱蒸汽壓力高、除氧器內(nèi)蒸汽量過大發(fā)生汽阻，都會使出水溶解氧不合格。

(4)排氣門開度不夠。排氣門開度小，解析出來的氣體排不出去，或冬季排氣管(有彎管的)內(nèi)的疏水凍結(jié)，引起管道堵塞，氣體排不出去等，都能使出水溶解氧不合格。