節(jié)能型容積式熱交換器，它充分利用蒸汽能源、、節(jié)能，是一種新型熱水器。普通熱水器一般需要配置水水熱交換器來降低蒸汽凝結(jié)水溫度以便回用。而節(jié)能型熱交換器凝結(jié)水出水溫度在45℃左右，或直接回鍋爐房重復(fù)使用。這樣減少了設(shè)備投資，節(jié)約熱交換器機房面積，從而降低基建造價，因此節(jié)能型容積式熱交換器深受廣大設(shè)計、用戶單位歡迎。主要特性： 1、換熱量大。 2、熱媒溫降大。  3、換熱效果好，散熱效果好，散熱損失小，節(jié)能。經(jīng)過磁場、電場效果，下降離子間引力，削減有用磕碰次數(shù)，使帶電離子結(jié)晶習(xí)性發(fā)作改動，不易發(fā)作化學(xué)反應(yīng)。4、冷水區(qū)小，容積利用率高。5、保持了容積式換熱器貯水量大，水頭損失低，供水安全穩(wěn)定，方便清垢之優(yōu)點。

容積式機組介紹：容積式換熱器屬于管殼間壁式換熱器的一種，采用熱媒流通管程，冷媒流通筒體的形式，熱媒、冷媒通過換熱管管壁進行傳熱換熱，使得熱媒的熱量將自來水從10攝氏度換熱加熱到60攝氏度。 容積式換熱器機組由容積式換熱器、循環(huán)水泵、補水泵、電控裝置、除污器、管道、閥門、儀表、底座等組成的整體換熱設(shè)備。用戶只需連接機組的一次熱媒、被加熱系統(tǒng)、補給水的接口，接通電源即可使用。適用于汽—水、水—水、水—油、 油—油等多種介質(zhì)。具有性能優(yōu)越、布局合理、結(jié)構(gòu)緊湊、運行安全可靠、安裝操作簡便等特點。2、換熱系數(shù)高：換熱機芯采用螺旋浮動盤管管束，具有紊流強化傳熱，傳熱系數(shù)高。PL型智能換熱機組依用戶需求增設(shè)自控系統(tǒng)，其功能有補水變頻定壓、溫度自控系統(tǒng)、室外溫度補償、微機液晶顯示一、二次進出口溫度、壓力等可編程全自動控制系統(tǒng)，可按用戶實際使用要求選擇，達到無人值守，控制柜內(nèi)留有接口，可達到網(wǎng)絡(luò)控制。

減少容量式換熱器摩擦阻力，能夠采用下列對策：1、采用非對稱加密型板片，更改板片雙面波型幾何圖形構(gòu)造，產(chǎn)生冷熱流道系統(tǒng)商品流通截面不一的平板式換熱器，寬過流道一側(cè)的角孑 L直徑很大。非對稱加密型平板式換熱器的導(dǎo)熱系數(shù)降低細微，且氣體壓力大幅度減少。熱冷介質(zhì)流量較為大時，采用非對稱加密型單流程比采用對稱性型單流程的換熱器可降低板片總面積 15% ~ 30% 。2、采用熱混和板，板片雙面波浪紋幾何圖形構(gòu)造同樣，熱冷介質(zhì)流量較為大時，采用熱混和板比采用對稱性型單流程的換熱器可降低板片總面積。熱混和板熱冷兩邊的角孔直徑一般相同，熱冷介質(zhì)流量比過過大時，冷介質(zhì)一側(cè)的角孑 L工作壓力損害挺大。此外，熱混和板設(shè)計方案技術(shù)性難以達到配對，通常造成 節(jié)約板片總面積比較有限。因而，熱冷介質(zhì)流量比過過大時不適合采用熱混和板。3、當(dāng)容量式換熱器熱冷介質(zhì)流量較為大時，可在大流量一側(cè)換熱器進出口貿(mào)易中間設(shè)旁通閥管，降低進到換熱器流量，減少摩擦阻力。為有利于調(diào)整，在旁通閥管應(yīng)該安裝調(diào)節(jié)閥門。該方法應(yīng)采用倒流布局，使冷介質(zhì)出換熱器的溫度較高，確保換熱器出入口分離式道路后的冷介質(zhì)溫度能做到設(shè)計方案規(guī)定。4、當(dāng)熱冷介質(zhì)流量很大時，能夠采用多流程組成布局，小流量一側(cè)采用較多的流程，以提升水流量，得到較高的導(dǎo)熱系數(shù)。根據(jù)現(xiàn)場條件采用拔桿(人字架)、懸吊式滑輪組等設(shè)備工具，將換熱器吊到預(yù)先準備好的支座上，同時進行設(shè)備定位復(fù)核，直至合格。大流量一側(cè)采用較少的流程，以減少換熱器摩擦阻力。多流程組成出現(xiàn)混和流型，均值熱傳導(dǎo)溫度差略低。采用多流程組成的平板式換熱器的固定不動端板和主題活動端板均有對接，維修時勞動量大。