物化全程水處理器的特點(diǎn)重點(diǎn)體現(xiàn)在通過對水系統(tǒng)的綜合處理，以往化學(xué)加藥處理產(chǎn)生的懸浮物遺留問題和物理處理方法效果不明顯問題，可有效防止水系統(tǒng)經(jīng)常出現(xiàn)的結(jié)垢、腐蝕、生物粘泥、懸浮物堵塞問題，是現(xiàn)今的循環(huán)水處理設(shè)備。其次利用復(fù)合過濾體系（表面過濾原理、多介質(zhì)復(fù)合層、電能磁場效應(yīng)）吸附、水中懸浮物鐵錳離子、菌藻膠體等并排出系統(tǒng)，達(dá)到超凈過濾的作用。物化型全程處理器的作用不容小覷，它打破了水處理技術(shù)的常規(guī)理念，采用物理方法、化學(xué)方法相結(jié)合的綜合處理工藝技術(shù)，以物理場處理為主，根據(jù)系統(tǒng)要求、補(bǔ)水水質(zhì)、環(huán)境、溫度等技術(shù)參數(shù)，輔助以不同的化學(xué)方式，有效地控制、調(diào)節(jié)水質(zhì)，可為使用單位節(jié)約大量藥劑，減少運(yùn)行管理費(fèi)用，結(jié)合物理法和化學(xué)法處理的優(yōu)勢，總體運(yùn)行費(fèi)用是單一傳統(tǒng)加法的五分之一，從根本上解決了因水質(zhì)情況復(fù)雜而單一物理法設(shè)備或單一化學(xué)法設(shè)備解決不了的問題。并隨設(shè)備水質(zhì)綜合檢測儀，對水質(zhì)進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測、數(shù)字顯示，當(dāng)水質(zhì)濃縮、惡化、超標(biāo)時，可聲光報警，設(shè)備運(yùn)行靈活、方便、無需人員監(jiān)守，隨時監(jiān)測水質(zhì)實(shí)現(xiàn)了設(shè)備智能化全自動運(yùn)行。

全自動全程水處理器：新型涉及一種全自動全程水處理器,由全程處理器,液壓式三通閥和控制裝置構(gòu)成,全程處理器內(nèi)安裝有過濾網(wǎng),電磁場發(fā)生器和射頻并與三通閥相連,三通閥通過閥板,上下限位擋板和液壓缸由控制箱控制,控制裝置由壓力傳感器,溫度傳感器,電導(dǎo)率傳感器和PLC可編程控制器組成,通過參數(shù)設(shè)定和傳感器檢測,在液晶顯示的同時由可編程控制器對液壓缸驅(qū)動的閥板進(jìn)行自動控制,在由過濾網(wǎng),電磁場發(fā)生器和射頻對水質(zhì)進(jìn)行防垢,緩蝕,殺菌,滅藻和過濾的同時,通過水流方向的切換達(dá)到控制水系統(tǒng)綜合問題和反沖洗過濾網(wǎng)的目的,其三通閥的口徑大,可控壓差值高,節(jié)省資金,占地面積小和自動化程度高,用于各種循環(huán)水,給水系統(tǒng)的綜合處理.

全程綜合水處理器：具體地說是一種全程綜合水處理器,其特征在于水處理罐體上還設(shè)有用于對循環(huán)水水質(zhì)進(jìn)行檢測的PH值傳感器,溫度傳感器,電導(dǎo)率檢測儀,所述控制機(jī)構(gòu)中設(shè)有控制器,PH值采集電路,溫度采集電路,電導(dǎo)率采集電路,顯示器,沖洗控制電路,所述沖洗控制電路包括與控制器相連接的液體壓力傳感器,第二液體壓力傳感器,接觸器,其中液體壓力傳感器設(shè)置在水處理罐體的入口處,第二液體壓力傳感器設(shè)置在水處理罐體的出口處,接觸器的控制端與控制器相連接,輸出端與沖洗泵相連接,沖洗泵安裝在沖洗管路上,沖洗管路與水處理罐體相連接,本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)合理,操作簡便,工作穩(wěn)定可靠等顯著的優(yōu)點(diǎn).

全程水處理器設(shè)備基礎(chǔ)操作，新手值得借鑒

　　全程水處理器繼承了普通水處理器的全部水處理功能，既針對各種循環(huán)水系統(tǒng)中普遍存在的腐蝕、結(jié)垢、菌藻滋生、水質(zhì)惡化而研制的全自動綜合水處理器，實(shí)現(xiàn)由單臺設(shè)備代替了需要多臺設(shè)備才能完成的處理過程，從而取代了傳統(tǒng)的處理方式。高頻電磁場使力的滲透力與溶解度增大，并對金屬表面的水垢薄弱環(huán)節(jié)縱向滲透到金屬表面后，開始沿金屬與水垢表面橫向滲透，使水垢呈片狀脫離金屬表面，從而達(dá)到除垢的目的。具有自動化程度高、反沖洗效果好等特色！

　　全程水處理器設(shè)備基礎(chǔ)操作

　　1、為了便于設(shè)備安裝檢修，主體頂端與zui大外徑需與其他設(shè)備相距400mm以上。

　　2、禁止在無水狀態(tài)下長時間開啟設(shè)備。

　　3、設(shè)備應(yīng)為旁通式安裝，以滿足在不停機(jī)狀態(tài)下檢修設(shè)備及反沖洗濾體的需要。

　　4、排污率：新系統(tǒng)初次使用時，應(yīng)每天反沖洗1～2次。正常運(yùn)行后，當(dāng)進(jìn)出水口壓差達(dá)到0.03～0.06Mpa時進(jìn)行反沖洗。污染嚴(yán)重的系統(tǒng)，應(yīng)采用氣、水混合反沖洗。

　　5、反洗：打開主干閥，排污閥，關(guān)閉設(shè)備進(jìn)水閥，進(jìn)行反向沖洗濾體。反洗時間視水質(zhì)情況而定，一般情況下為30秒左右。

　　6、復(fù)活濾體后進(jìn)出水口壓差恢復(fù)到原壓差值、開啟進(jìn)水閥、關(guān)閉主干閥、排污閥、接通220V電源，使設(shè)備正常工作。

　　全程水處理器使用的重要設(shè)備有變壓器、高低壓電氣柜、水泵、電機(jī)、起重機(jī)及格柵除污機(jī)等設(shè)備。5在線控制儀可根據(jù)系統(tǒng)參數(shù)直接控制用量，地抑制水處理劑的阻垢。變壓器屬于高壓設(shè)備,運(yùn)行時器內(nèi)油溫會天然升高,為保證安全運(yùn)行,應(yīng)設(shè)置輕、重珍愛和溫度報警裝配。為防止變壓器超載或發(fā)生故障而引起油箱內(nèi)部的過壓征象,應(yīng)配有壓力釋放閥。

　　使用全程水處理器設(shè)備期間，要定期對操作人員與管理人員進(jìn)行安全培訓(xùn)，并且建立設(shè)備使用管理制度,如設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度、安全檢查制度、交接班制度、崗位安全責(zé)任制等。