鍋爐在燃燒的過程中，水冷壁和過熱器等處會產生嚴重的積灰。而積灰的結果必將形成鍋爐的熱效益降低，阻塞煙氣通道，并引起過熱蒸汽溫度升高，從而損害汽輪機的安全運轉，乃至可能會形成水冷壁受熱不均引起爆管的惡果，并且在鍋爐燃燒的過程中積灰是一種自加劇的循環(huán)現象。鍋爐吹灰器對于鍋爐的經濟運行有很大的幫助。

　　1、機械沖擊作用

　　混合氣體經點火燃燒后，體積瞬間發(fā)生急劇膨脹，經加速裝置的加強，產生高壓(通常1～10kg/cm2)，高速(300～350m/s)，經噴嘴進入爐內，以沖擊波的形式作用于受熱面部件表面并經多次折射，使積灰脫落飛揚。同時，受熱面管子產生微振，使附著管子表面的灰層、脫落。其作用類似于機械振打，但其效果遠比機械振打強，且作用時間短(毫秒級)，對受熱面無任何損壞。這種作用特別適用于堅硬的結層積灰。

　　2、熱清洗作用

　　混合氣體點火爆燃后，產生高溫高壓燃氣。當高溫燃氣射向積灰層時，可以使積灰軟化，粘結強度降低，在高壓氣流吹掃下，灰層破碎脫落。這對于燃油鍋爐和工業(yè)用余熱鍋爐的粘結性灰尤為有效。

　　3、聲波輻射作用

　　當爆燃氣體進入爐內，產生巨大的聲響，是能量以聲能釋放出來的體現。從運行實驗可知在距離噴嘴軸線6-7米處，其聲壓級仍保持在160dB以上。以輻射狀向爐膛的各個方向傳播，通過聲能量的作用，使這些區(qū)域的受熱面表面積灰層產生振蕩。由于聲波振蕩的反復作用，使沉積物松散、，直至脫落。

　　4、整個吹灰系統由控制系統、混合系統、點火系統脈和沖發(fā)生器及乙炔管路、空氣管路組成。采用彩色觸摸屏和西門子PLC控制，整個系統自動化程度高，穩(wěn)定性能好，使用成本低，維修率低，基本免維護。

吹灰器容易吹損管壁，吹灰易發(fā)生卡澀、失靈、漏汽等現象，設備故障率相對較高，要求維護水平較高，主煙溫度降低，導致熱效率降低。

聲波吹灰器在吹灰前必須人工清灰一次，不然頑固無法清除。

激波吹灰器在生產運行過程中，其受熱面-水冷壁、過熱器、省煤器、預熱器及煙道等表面積灰和結渣，是長期困擾著生產而難于解決的問題。它不但使鍋爐受熱面?zhèn)鳠釡p弱，致使鍋爐熱效率降低，減少生產負荷，而且，當受熱面積灰和結渣嚴重時，還可能導致意外停爐，造成重大經濟損失。目前，多數吹灰器都備有蒸汽吹灰器、壓縮空氣吹灰器、吹灰器等，但這些傳統的吹灰器在操作和性能上，存在著吹灰范圍有限、吹灰有死角、能耗高、維修費用大、操作不便、有副作用等弊端，使用率很低，多數停置不用。

一拖二的點火控制，避免了啞炮產生，空氣源采用干燥穩(wěn)定的旋渦氣泵產生的空氣，保證了混合氣體均勻，點火可靠，配比準確，爆燃穩(wěn)定，節(jié)約乙炔氣體，效益明顯。

鉛冶煉余熱利用鍋爐安裝吹灰器要點如下：

吹灰器安裝數量不能只局限于頂部安裝，在使用過程中，如只在頂部安裝，鍋爐上部管束沒有積灰，但在鍋爐管束下部積灰卻無法完全清除。對正常生產造成影響。安裝的時候，考慮到工況情況和積灰情況，保證吹灰輻射范圍，應采用頂部安裝、側面安裝、下部安裝的方法，才能保證管束吹灰不留死角，整個管束積灰的徹底清除。