電泳加工中電泳涂裝的五個優(yōu)點如下

  (1)電泳涂裝有利于實現自動流水線生產，涂裝節(jié)奏快、自動化程度高、工件經預處理后不必經過干燥等工序就可進行涂裝作業(yè)，使生產效率大大提高。

  (2)涂膜厚度均勻，對陰極電泳來說，很容易通過電壓調節(jié)將膜層厚度控在15 5m一355m中的任一值。

  (3)對工件表面的覆蓋性能好，特別是工件有異形面及孔，電泳都能較好的覆蓋。

電泳涂裝各步驟的作用：

(1)    預清洗：清除金屬碎骨及焊渣，消除磷化及電泳潛在的塵埃源。

(2) 脫脂：有效的清洗分散及除掉工件表面的礦物油、潤滑劑及沖壓拉延油，提高磷化效果及減少帶入電泳膜及電泳涂膜烘干時翻邊及焊縫處易引起的縮水污染物。

(3) 熱水洗：有效處理工件表面的遺留堿膜。

(4) 酸洗：除銹及活化金屬表面。

(5) 表調：調整表面，以形成疏密均勻之磷化膜。

(6) 水洗及純水洗：充分水洗，避免前道工序之酸、堿及鹽份帶入電泳槽污染漆槽，影響漆膜。純水電導率小于5 μs 。

(7) 電泳：在計量好電壓及時間下，形成電泳膜。

(8) 純水回收：回收水洗，減少漆液浪費，回收降低生產成本。

(9) 烘烤：使漆膜在高溫160℃-- 180℃下熟化，固化。

了解電泳加工的特點，又有人會問了，電泳加工既然這么好，那么我們生活中，工業(yè)生產中又怎么能更好的應用電泳加工這個工藝呢？

       現在我明確的告訴大家：電泳加工適合金屬、合金、如銅、銀、金、錫、鋅合金、不銹鋼、鋁、鉻等的涂裝，所以鋁門窗，人造首飾，燈飾等方面。

 電泳加工為獲得電泳工件涂層涂膜的耐久性、耐腐蝕性，都采用磷化處理作為涂裝的前處理。磷化處理（又稱磷酸鹽化學處理）是利用磷酸的離解（平衡）反應在清洗（脫脂）過的金屬底材表面上析出不溶性的磷酸金屬鹽的（磷化膜）技術。磷化膜的功能是提高涂布在其上的涂膜（電泳涂膜）的附著力和耐蝕性。

電泳涂裝上涂料的運用功率較高。由于涂料的粘度低，鋁型材制品的帶出就比較少，而且電泳工件可以進行水洗，收回設備的運用使電泳涂裝的涂料運用功率到達了95%以上。電泳涂裝關于鋁型材比較簡單到達自動化出產的意圖。由于鋁型材是在水性電泳槽里面進行電泳涂裝的，和陽極氧化、電解染色處理比較類似，電泳加工的時間比較短，簡單完結整個處理流程的流水線作業(yè)。