數(shù)控機床的主要特點

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數(shù)控機床的操作和監(jiān)控全部在這個數(shù)控單元中完成，它是數(shù)控機床的大腦。與普通機床相比，數(shù)控機床有如下特點:

1、對加工對象的適應性強，適應模具等產(chǎn)品單件生產(chǎn)的特點，為模具的制造提供了合適的加工方法;

2、加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量;

3、可進行多坐標的聯(lián)動，能加工形狀復雜的零件;

4、加工零件改變時，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準備時間。

數(shù)控機床——機床主體

機床主體

機床主機是數(shù)控機床的主體。它包括床身、底座、立柱、橫梁、滑座、工作臺、主軸箱、進給機構(gòu)、刀架及自動換刀裝置等機械部件。它是在數(shù)控機床上自動地完成各種切削加工的機械部分。與傳統(tǒng)的機床相比，數(shù)控機床主體具有如下結(jié)構(gòu)特點:

1)采用具有高剛度、高抗震性及較小熱變形的機床新結(jié)構(gòu)。通常用提高結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的靜剛度、增加阻尼、調(diào)整結(jié)構(gòu)件質(zhì)量和固有頻率等方法來提高機床主機的剛度和抗震性，使機床主體能適應數(shù)控機床連續(xù)自動地進行切削加工的需要。裝夾后，通過自動更換各種刀具，在同一臺機床上對工件各加工面連續(xù)進行銑（車）鍵、鉸、鉆、攻螺紋等多種工序的加工，如（幢／銑類）加工中心、車削中心、鉆削中心等。采取改善機床結(jié)構(gòu)布局、減少發(fā)熱、控制溫升及采用熱位移補償?shù)却胧蓽p少熱變形對機床主機的影響。

2)廣泛采用較高的性能主軸伺服驅(qū)動和進給伺服驅(qū)動裝置，使數(shù)控機床的傳動鏈縮短，簡化了機床機械傳動系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)。

3)采用高準確度、高傳動效率、無間隙的傳動裝置和運動部件，如滾珠絲杠螺母副、塑料滑動導軌、直線滾動導軌、靜壓導軌等。

以上就是關于數(shù)控機床的內(nèi)容，本文內(nèi)容由北京藍新特科技股份公司整理。

數(shù)控機床的優(yōu)點一

按工藝用途分類

(1)一般數(shù)控機床。這類機床和傳統(tǒng)的通用機床種類一樣，有數(shù)控的車、銑、 鏜、鉆、磨床等等,而且每一種又有很多品種，例如數(shù)控銑床中就有立銑、臥銑、工具銑、龍門銑等。這類機床的工藝可能性和通用機床相似，所不同的是它能加工復雜形狀的零件。

(2)數(shù)控加工中心機床。它是在一般數(shù)控機床上加裝一個刀庫(可容納10-100多把刀具)和自動換刀裝置而構(gòu)成的一種帶自動換刀裝置的數(shù)控機床(又稱多工序數(shù)控機床或鏜銑類加工中心，習慣上簡稱為加工中心--Machining Center)，這使數(shù)控機床更進一步地向自動化方向發(fā)展 。數(shù)控車床的歷史發(fā)展1938年，香農(nóng)在美國麻省理工學院進行了數(shù)據(jù)快速運算和傳輸，奠定了現(xiàn)代計算機，包括計算機數(shù)字控制系統(tǒng)的基礎。

(3)多坐標數(shù)控機床。有些復雜形狀的零件，用三坐標的數(shù)控機床還是無法加工，如螺旋槳、飛機曲面零件的加工等，需要三個以上坐標的合成運動才能加工出所需形狀。于是出現(xiàn)了多坐標的數(shù)控機床，其特點是數(shù)控裝置控制的軸數(shù)較多，機床結(jié)構(gòu)也比較復雜，其坐標軸數(shù)通常取決于加工零件的工藝要求。現(xiàn)在常用的是 4，5，6坐標的數(shù)控機床。在閉環(huán)系統(tǒng)中，根據(jù)測量裝置安放的位置又可以將其分為全閉環(huán)和半閉環(huán)兩種。五軸聯(lián)動的數(shù)控加工示意圖。這時，x,y,z 三個坐標與轉(zhuǎn)臺的回轉(zhuǎn)、刀具的擺動可以同時聯(lián)動，以加工機翼等類零件。

期望大家在選擇數(shù)控機床的公司時多一份細心，少一份浮躁，不要錯過細節(jié)疑問。想要了解更多數(shù)控機床的資訊，歡迎撥打圖片上的熱線電話！?。?span style="text-align:center;text-indent:2em;font-size:12px;">

數(shù)控機床出現(xiàn)X、Y、Z軸失控如何處理？

數(shù)控機床現(xiàn)在廣泛應用于單品種大批量的零件加工中，由于穩(wěn)定性強、精度、效率較高，取代了原來的普通機床。同時數(shù)控銑床、數(shù)控車床被大規(guī)模的配置到各產(chǎn)品自動化生產(chǎn)線上，實現(xiàn)了自動化無入管理。但在生產(chǎn)中由于數(shù)控機床的伺服系統(tǒng)出現(xiàn)故障，會引起數(shù)控銑床在加工過程中，X軸、Y軸、Z軸同時快速移動，數(shù)控車床Y軸突然進給失控等原因。數(shù)控加工中心和一般數(shù)控機床的區(qū)別數(shù)控加工中心是:工件經(jīng)一次裝夾后,數(shù)控裝置就能控制機床自動地更換刀具，連續(xù)地對工件各加工面自動地完成銑(車)、鏜、鉆、鉸及攻絲等多工序加工。下面我們對故障現(xiàn)象，給予分析、檢查、排除故障。

數(shù)控銑床加工過程中突然出現(xiàn)X軸、y軸、Z軸同時快速運動

1）故障現(xiàn)象。數(shù)控立式銑床，F(xiàn)ANUC-7CM數(shù)控銑床，在加工過程中，突然出現(xiàn)X軸、Y軸、Z軸同時快速運動，導致機床碰撞，引起刀具與工件的損壞。

2）故障分析。坐標軸突然失控的原因通常是由于位置環(huán)開環(huán)引起的。當某一軸出現(xiàn)以上問題時，一般是由于該伺服系統(tǒng)的位界測量系統(tǒng)故障引起的。但在本機床上，由于機床的所有軸同時出現(xiàn)問題，因此故障原因應與系統(tǒng)公共部分有關。輸出裝置根據(jù)控制器的命令接受運算器的輸出脈沖，并把它送到各坐標的伺服控制系統(tǒng)，經(jīng)過功率放大，驅(qū)動伺服系統(tǒng)，從而控制機床按規(guī)定要求運動?？紤]到機床的全部位置編碼器均由統(tǒng)一的電源模塊進行供電，如果電源模塊的 5V不良，將導致系統(tǒng)的三軸位置環(huán)同時故障。

3）故障檢查。仔細測量機床的電源模塊并與同類機床比較，該機床的 5V電源在空載時，電壓正常。

4）故障再分析。經(jīng)過測量，連接負載后發(fā)現(xiàn)，該電源模塊在輸出電流為4A時，輸出電壓降到4.25V；輸出電流為10A時，輸出電壓降到2V。但在正常的機床上，輸出電流為10A時，輸出電壓仍然保持5V，由此確認本故障與電源模塊有關。

5）故障維修。直接更換電源模塊后，機床恢復正常。

6）故障維修記錄登記。做好此次任務實施的機床故障維修記錄登記。

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