影響磨床加工表面粗糙度的因素

　　磨削砂輪的因素

　　其主要包含砂輪的粒度、硬度以及對砂輪的修整等。

　　工件材質(zhì)的因素

　　其主要包含材料的硬度、塑性、導熱性等。

　　工件材料的硬度、塑性、導熱性對表面粗糙度有著明顯的影響。鋁、銅合金等軟材料容易堵塞砂輪，比較難磨。塑性大、導熱性差的耐熱合金容易使砂粒早期崩落，導致磨削表面粗糙度值增大。

　　磨床加工要注意些什么

　　磨床加工作業(yè)時要注意一下幾點

　?、偈紫纫炎酌u磨床主軸上的灰塵清掃干凈，再將裝好的砂輪法蘭裝在磨床主軸上把主軸螺絲鎖緊。

　　②把電源及吸塵器開關打開，讓主軸空轉(zhuǎn)2~3min。

　?、蹖⒁M行研磨切針放在調(diào)表上，把螺絲擰緊再對準校表校正。

　　④用金剛石把砂輪片平面修平0.2mm

　?、輰⑿Ｕ那嗅樂旁谀ゴ采?，一定要將調(diào)表的中心對準磨床主軸中心。

坐標磨床加工有哪些突出的技術優(yōu)勢?發(fā)布日期：2018-11-02 作者： 點擊：54坐標磨床加工有哪些突出的技術優(yōu)勢?

1.出產(chǎn)出資費用大幅下降

坐標磨加工體系工藝流程簡略，規(guī)劃緊湊，修建面積小，占地面積約為球磨機體系的70%，修建空間約為球磨體系的60%且可露天安置，直接下降了公司出資費用。且立磨自身有分離器，不需要另加選粉機和提升設備。出磨含塵氣體可直接由袋式收塵器或電收塵器搜集。磨削時，砂輪除作旋轉(zhuǎn)運動外，還作上、下往復直線運動，工件作直線移動。

2.出產(chǎn)，節(jié)能環(huán)保

坐標磨加工選用料層粉磨原理粉磨物料，能耗低，粉磨體系的電耗比球磨機低20%~30%，并且隨質(zhì)料水分的添加，節(jié)省用電作用更加顯著。立磨體系的能耗和球磨體系比較節(jié)省30%～40%。立磨在工作中沒有球磨機中鋼球彼此磕碰、碰擊襯板的金屬碰擊聲，因而噪音小，比球磨機低20~25dB。別的，立磨選用全封閉體系，體系在負壓下工作，無揚塵，環(huán)境清洗。假設沒有盡對的必要（如磨削臺肩面、球面、端面等），通常不選用這種方法。

3.物料烘干能力強

坐標磨加工選用熱風運送物料，在粉磨水分較大的物料時可操控進風溫度，使商品到達請求的終究水分。在立磨內(nèi)可烘干—粉磨入磨水分高達15%~20%的物料。

4.操作簡潔，修理方便

裝備自動操控體系，可實現(xiàn)遠程操控，操作簡潔；經(jīng)過檢修油缸，翻滾動臂，可方便快捷替換輥套、襯板，削減公司停機丟失。

5.商品質(zhì)量安穩(wěn)易檢測

商品的化學成分安穩(wěn)、顆粒級配均齊，有利于煅燒。物料在立磨內(nèi)逗留的時刻僅2~3min，而在球磨機內(nèi)則要15~20min。所以立磨商品的化學成分及細度能夠很快被測定和校對。

6.磨損小，利用率高

因為坐標磨加工運轉(zhuǎn)中磨輥和磨盤沒有金屬間的直接觸摸，磨損小，單位商品金屬消耗量通常為5~10g/t。