電加熱反應(yīng)釜的注意事項(xiàng)

如今電加熱反應(yīng)釜為很多行業(yè)領(lǐng)域創(chuàng)造了價(jià)值，但是很多朋友使用中不安要求操作，造成了很多故障，今天就為大家介紹一下該注意哪些問題。 　　1、使用單位應(yīng)根據(jù)電加熱反應(yīng)釜的有關(guān)規(guī)定和出廠說明書的要求，明確間隔時(shí)間分析熱傳導(dǎo)液的哪些性能指標(biāo)，但至少每年應(yīng)對(duì)其殘?zhí)迹☉?yīng)≤1.5%）、酸值（應(yīng)≤0.5mgKoH/g）粘度（變化應(yīng)≤15%）、閃點(diǎn)（變化應(yīng)≤20%）進(jìn)行分析、當(dāng)兩項(xiàng)分析不合格或熱載體分解成份含量超過10%時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取更換，再生等措施。 　　2、規(guī)定熱傳導(dǎo)液使用溫度、出液與回液的溫差及膨脹器內(nèi)的熱傳導(dǎo)液允許溫度（不得超過70℃以免氧化）等，并應(yīng)有相應(yīng)的調(diào)節(jié)保護(hù)裝置。 　　3、電加熱反應(yīng)釜內(nèi)熱傳導(dǎo)液必須經(jīng)過脫水不后方可使用。不同的熱傳導(dǎo)液宜混合使用。需要混合使用時(shí)，混用前應(yīng)由熱傳導(dǎo)液生產(chǎn)單位提供混用條件的要求。 　　4、嚴(yán)禁人為混合水、酸、堿及其它雜質(zhì)。定期清理電加熱反應(yīng)釜的過濾器。

加熱控制措施:對(duì)于反應(yīng)溫度在100°C以下的物料加熱系統(tǒng)

加熱控制措施： 對(duì)于反應(yīng)溫度在100℃以下的物料加熱系統(tǒng)，可采用蒸汽和熱水分段加熱，在保證物料不因局部過熱出現(xiàn)變質(zhì)的情況下，先用蒸汽中速加熱到60℃左右，以提高生產(chǎn)效率，再用100℃沸騰水循環(huán)傳熱，緩慢升溫到工藝規(guī)定的溫度并保溫反應(yīng)。 這樣分段加熱在提高生產(chǎn)效率的同時(shí)又可以防止物料局部高溫受熱分解或劇烈汽化，進(jìn)而形成汽液相混合體而沖料，還可以對(duì)物料均衡反應(yīng)提高收率，降低消耗成本。

反應(yīng)釜的加熱方式有哪些?

反應(yīng)釜傳統(tǒng)的加熱方式主要有以下三種： 一是導(dǎo)熱油加熱方式，這種加熱方式的特點(diǎn)是熱，運(yùn)行成本較蒸汽加熱和電加熱低，但其致命缺陷是危險(xiǎn)性大，而且設(shè)備運(yùn)行一年后，其換熱效率將大幅降低，需要更換導(dǎo)熱油和換熱管道。 二是電加熱方式，這種反應(yīng)釜加熱方式特點(diǎn)是熱源清潔，操作方便，安全保護(hù)措施多，缺點(diǎn)是運(yùn)行成本較高。 三是蒸汽加熱方式，此種加熱方式用戶需配備高壓蒸汽鍋爐，不但用戶的設(shè)備成本很高，而且由于是壓力容器需專業(yè)人員操作，加熱速度也較慢。

拆裝高壓不銹鋼反應(yīng)釜的三個(gè)點(diǎn)

拆裝高壓不銹鋼反應(yīng)釜的三個(gè)點(diǎn)：

放完料的高壓不銹鋼反響釜，應(yīng)立即清洗，在清洗前就得先卸裝?，F(xiàn)在咱們先了解一下高壓不銹鋼反應(yīng)釜卸裝的三大注意事項(xiàng)。一、將反響溶劑從排氣閥充入釜內(nèi)，清洗掉大部份殘留物后，注入水進(jìn)行拌和，大約十分鐘，此時(shí)方可打開釜蓋，對(duì)釜內(nèi)壁進(jìn)行清洗；二、清洗時(shí)，有必要清洗釜蓋、取樣閥，一起在釜內(nèi)有水的情況下，稍充一下氮?dú)?；三、暫時(shí)不用的高壓不銹鋼反響釜，蕞好將反響釜內(nèi)參加70％體積潔凈的無水乙醇浸泡，能夠不擰緊。