激光模具自動焊接機(jī) 應(yīng)用激光做為熱原的原材料堆積因?yàn)檩敵龆糜趥鹘y(tǒng)手工藝。 該全過程僅涉及到一個小的熱危害區(qū)，可忽略的底切和十分小的電焊焊接量。根據(jù)可操縱的單脈沖樣子能夠清除地應(yīng)力，進(jìn)而造成無縫隙焊接 低脂肪輸出代表著大部分激光模具修復(fù)能夠在沒有加熱的狀況下開展。因?yàn)榧す夂附蛹庸すに嚨男院托?，能夠化附加的修?fù)后環(huán)節(jié)，比如回磨和再打磨拋光。 減少后處理工藝規(guī)定，減少周期，提升零件品質(zhì)，增加模具和模具使用壽命全是激光焊接的益處。另一個優(yōu)勢是激光操作工需要的學(xué)習(xí)時間降低，一天就能學(xué)好激光焊接模具修復(fù)！

目前，公認(rèn)的原理是兩種：

“熱加工”具有較高能量密度的激光束（它是集中的能量流），照射在被加工材料表面上，材料表面吸收激光能量，在照射區(qū)域內(nèi)產(chǎn)生熱激發(fā)過程，從而使材料表面（或涂層）溫度上升，產(chǎn)生、熔融、燒蝕、蒸發(fā)等現(xiàn)象。

“冷加工”具有很高負(fù)荷能量的（紫外）光子，能夠打斷材料（特別是有機(jī)材料）或周圍介質(zhì)內(nèi)的化學(xué)鍵，至使材料發(fā)生非熱過程破壞。這種冷加工在激光標(biāo)記加工中具有特殊的意義，因?yàn)樗皇菬釤g，而是不產(chǎn)生"熱損傷"副作用的、打斷化學(xué)鍵的冷剝離，因而對被加工表面的里層和附近區(qū)域不產(chǎn)生加熱或熱變形等作用。例如，電子工業(yè)中使用準(zhǔn)分子激光器在基底材料上沉積化學(xué)物質(zhì)薄膜，在半導(dǎo)體基片上開出狹窄的槽。

激光焊接優(yōu)點(diǎn)

激光焊接的主要優(yōu)點(diǎn)是速度快、熔深大、變形小。能在室溫或特殊條件下進(jìn)行焊接。激光通過電磁場，光束不會偏移；激光在空氣及某種氣體環(huán)境中均能施焊，并能對玻璃或?qū)馐该鞯牟牧线M(jìn)行焊接。激光聚焦后，功率密度高，焊接時的深寬比可達(dá)5： 1,可達(dá)10 ： 1?？珊附与y熔材料，如鈦、石英等，并能對異種材料施焊，效果良好。例如，將銅和鉉兩種性質(zhì)不同的材料焊接在一起，合格率可達(dá)100%。也可進(jìn)行微型焊接，激光束經(jīng)聚焦后可獲得很小的光斑，能精密定位，可應(yīng)用于大批量自動化生產(chǎn)的微小型元件的組焊中，如集成電路引線、鐘表游絲、顯像管電子槍組裝等。由于采用了激光焊，生產(chǎn)，熱影響區(qū)小，焊點(diǎn)無污染。

激光深熔焊接一般采用連續(xù)激光光束完成材料的連接，其冶金物理過程與電子束焊接極為相似，即能量轉(zhuǎn)換機(jī)制是通過“小孔”（Key-hole）結(jié)構(gòu)來完成的。在足夠高的功率密度激光照射下，材料產(chǎn)生蒸發(fā)并形成小孔。這個充滿蒸氣的小孔猶如一個黑體，幾乎吸收全部的入射光束能量，孔腔內(nèi)平衡溫度達(dá)2500?6?80C左右，熱量從這個高溫孔腔外壁傳遞出來，使包圍著這個孔腔四周的金屬熔化。小孔內(nèi)充滿在光束照射下壁體材料連續(xù)蒸發(fā)產(chǎn)生的高溫蒸汽，小孔四壁包圍著熔融金屬，液態(tài)金屬四周包圍著固體材料（而在大多數(shù)常規(guī)焊接過程和激光傳導(dǎo)焊接中，能量首先沉積于工件表面，然后靠傳遞輸送到內(nèi)部）。孔壁外液體流動和壁層表面張力與孔腔內(nèi)連續(xù)產(chǎn)生的蒸汽壓力相持并保持著動態(tài)平衡。光束不斷進(jìn)入小孔，小孔外的材料在連續(xù)流動，隨著光束移動，小孔始終處于流動的穩(wěn)定狀態(tài)。就是說，小孔和圍著孔壁的熔融金屬隨著前導(dǎo)光束前進(jìn)速度向前移動，熔融金屬充填著小孔移開后留下的空隙并隨之冷凝，焊縫于是形成。上述過程的所有這一切發(fā)生得如此快，使焊接速度很容易達(dá)到每分鐘數(shù)米。