對(duì)于生物質(zhì)鍋爐煙氣的超低排放改造，應(yīng)針對(duì)生物質(zhì)鍋爐脫硝技術(shù)、脫硫技術(shù)及降塵措施三個(gè)方面，加快技術(shù)研發(fā)和設(shè)備升級(jí)工作，制定合理的技術(shù)方案，保證生物質(zhì)鍋爐的排放滿足國(guó)家環(huán)保政策要求。

生物質(zhì)鍋爐脫硫技術(shù)可采用明晟環(huán)保專有的SDS鈉基干法脫硫技術(shù)，其工藝流程簡(jiǎn)潔，適合含硫量較低的生物質(zhì)鍋爐超低排放改造。從鍋爐出來的煙氣進(jìn)入SDS脫硫除塵系統(tǒng)。煙氣首先進(jìn)入SDS反應(yīng)器，在SDS反應(yīng)器內(nèi)噴入研磨后的碳酸氫鈉超細(xì)粉，碳酸氫鈉超細(xì)粉在煙氣的作用下分解出高活性碳酸鈉和二氧化碳，活性強(qiáng)的Na2CO3與煙道內(nèi)煙氣中的大部分SO2及其他酸性介質(zhì)充分接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，被吸收凈化。脫硫后粉狀顆粒產(chǎn)物隨氣流進(jìn)入布袋除塵器，除去煙氣中的顆粒物。

明晟SDS納基干法脫硫的工藝流程

1、脫硫劑在料倉臨時(shí)貯存，物料經(jīng)過下料閥均勻進(jìn)入研磨機(jī)，研磨機(jī)研磨盤和分級(jí)輪在電機(jī)帶動(dòng)下高速旋轉(zhuǎn)，NaHCO3物料受到高速旋轉(zhuǎn)的研磨盤撞擊之后粉碎，符合要求的物料進(jìn)料分級(jí)輪進(jìn)入噴射系統(tǒng)中，大的顆粒通過氣流導(dǎo)向環(huán)作用重新進(jìn)入研磨區(qū)再次粉碎，直至粒徑達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

2、脫硫反應(yīng)系統(tǒng)，在除塵器前煙道上經(jīng)輸送風(fēng)機(jī)噴入鈉基粉體，鈉基粉體在高溫?zé)煔獾淖饔孟耲i活，煙道內(nèi)煙氣與ji活的鈉基粉體充分接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，煙氣中的SO2及其他酸性介質(zhì)被吸收凈化。

3、脫硫劑采用進(jìn)口脫硫劑，脫硫劑為一次使用，不需循環(huán)利用；脫硫劑NaHCO3噴入量與SO2按照一定的摩爾比，噴入量可根據(jù)出口SO2濃度時(shí)時(shí)調(diào)整。

4、脫硫反應(yīng)系統(tǒng)具有在線自動(dòng)調(diào)節(jié)功能，可以依據(jù)進(jìn)出口SO2濃度調(diào)整NaHCO3粉噴入量。

5、脫硫反應(yīng)產(chǎn)生的脫硫灰經(jīng)過除塵脫硝一體化裝置布袋過濾收集，收集的脫硫灰采用氣力輸送的方式，經(jīng)一體化裝置灰斗下部倉泵送至脫硫灰倉。輸灰系統(tǒng)采用氣力輸送裝置。

SDS納基干法脫硫工藝技術(shù)路線如下：

（1） 采用先脫硫后脫硝工藝減少煙氣中SO2濃度對(duì)中低溫SCR脫硝催化劑的壽命的影響，脫硫后煙氣進(jìn)入布袋除塵器，確保系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。

（2） 脫硫選用SDS干法脫硫工藝。SDS干法脫硫溫度降低，能很好的保證煙氣脫硝所需的溫度區(qū)間及凈煙氣的排煙溫度，從而保證了脫硝效率及煙囪長(zhǎng)期處于良好的熱備狀態(tài)。

（3） 在脫硫裝置后加裝布袋除塵器。為滿足系統(tǒng)的粉塵排放要求，同時(shí)保證催化劑的壽命和脫硝效果，需要在脫硫系統(tǒng)后加裝布袋除塵器，以保證煙囪測(cè)點(diǎn)處的煙氣含塵濃度在10mg/Nm3以下。

（4） 工藝路線說明還原（合金）爐煙氣進(jìn)入鈉基（NaHCO3）干法脫硫（SDS）除塵一體化系統(tǒng)。在SDS脫硫反應(yīng)器內(nèi)噴入碳酸氫鈉超細(xì)粉，碳酸氫鈉超細(xì)粉在高溫?zé)煔獾淖饔孟路纸獬龈呋钚蕴妓徕c和二氧化碳，活性強(qiáng)的Na2CO3與煙道內(nèi)煙氣中的SO2及其他酸性介質(zhì)充分接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，被吸收凈化。脫硫后粉狀顆粒產(chǎn)物隨氣流進(jìn)入布袋除塵器收集脫硫副產(chǎn)物。