吹塑制品進(jìn)人擠出機(jī)的機(jī)筒，旋轉(zhuǎn)的螺桿把原料加熱、擠壓、翻動(dòng)， 塑化成熔融態(tài)；熔料被擠壓、推移經(jīng)模具擠出成型制品型坯；再經(jīng)制品成型模具夾住閉合，吹入壓縮空氣，吹脹型坯緊貼在模具型腔壁上，經(jīng)冷卻定型、開(kāi)模，完成中空制品的擠出吹塑成型生產(chǎn)。

   1 -原料塑化擠出機(jī)部分；2進(jìn)氣裝置；3-型坯成型模具.; 4-吹塑型坯成型制品部分；5-合模裝置。 6-控制系統(tǒng)    

   吹塑制品的分類：工業(yè)制件兩類。其中容器包括：包裝容器，大容積儲(chǔ)桶 / 儲(chǔ)罐，以及可折疊容器。但隨著吹塑工藝的成熟，工業(yè)制件的吹塑制品越來(lái)越多，應(yīng)用范圍也日益廣泛。  

   目前， 吹塑制品用制品的消耗量增長(zhǎng)主要是由新型加工技術(shù)的改進(jìn)所致，如多層型坯擠出、雙軸擠出、非軸對(duì)稱吹塑等。表 2 列出了部分吹塑制品的應(yīng)用及其性能要求。

了解吹塑制品的性能，分清辨別是否有毒。主要看塑料是用什么材料制成的，制品里邊有無(wú)添加增塑劑、穩(wěn)定劑等塑化劑。影響吹塑產(chǎn)品的因素有哪些吹氣速度：為了縮短吹氣時(shí)間，使之有利于吹塑產(chǎn)品獲得較均勻的厚度和較好的外觀，要求以低氣流速度注入大流量的空氣，以保證型坯在模具型腔里能均勻、快速地膨脹，縮短在模具型腔里的冷卻時(shí)間，并有利于提高吹塑產(chǎn)品性能。一般市場(chǎng)出售的塑料食品袋、奶瓶、提桶、水壺等多為聚乙稀塑料制成，用手摸起來(lái)有潤(rùn)滑感、表面象一層蠟、燒、火焰黃色并有蠟狀物滴落，同時(shí)有石蠟氣味，這種塑料無(wú)毒。工業(yè)用包裝塑料袋或塑料容器，大多用聚制成，里面加入含鉛鹽穩(wěn)定劑等塑料助劑，用手摸時(shí)，發(fā)粘、不燒、離火即熄滅、火焰呈綠色，而且份量較重，這種塑料有毒。

吹塑產(chǎn)品有哪些優(yōu)勢(shì)與特點(diǎn) 

吹塑成型可以生產(chǎn)不規(guī)則且為整體式的等形狀復(fù)雜制品

　　而相對(duì)于采用注射成型時(shí)，要先生產(chǎn)出兩件或多件制品后，通過(guò)搭扣配合、溶劑教結(jié)或超聲波焊接等組合在一起。例如形狀復(fù)雜的兒童玩具都是采用吹塑成型技術(shù)生成的。

影響PET瓶吹塑工藝的重要因素有瓶坯、加熱、預(yù)吹、模具及環(huán)境等。  

制備吹塑瓶時(shí)，首先將PET切片注射成型為瓶坯，它要求二次回收料比例不能過(guò)高(5％以 下)，回收次數(shù)不能超過(guò)兩次，而且分子量及粘度不能過(guò)低(分子量31000-50000，特性粘度0. 78-0.85cm3／g)。注塑成型的瓶坯需存放48h以上方能使用。加熱后沒(méi)用完的瓶坯，必須再存 放48h以上方能重新加熱使用。慮如何使塑料瓶口能更好地與蓋和密封器配合塑料瓶的底部，是塑料瓶力學(xué)性能的薄弱部位。瓶坯的存放時(shí)間不能超過(guò)六個(gè)月。   瓶坯的優(yōu)劣很大程度上取決于PET材料的優(yōu)劣，應(yīng)選擇易吹脹、易定型的材料，并制定合 理的瓶坯成型工藝。實(shí)驗(yàn)表明，同樣粘度的PET材料成型的瓶坯，進(jìn)口的原料要比國(guó)產(chǎn)料易吹 塑成型；而同一批次的瓶坯，生產(chǎn)日期不同，吹塑工藝也可能有較大差別。瓶坯的優(yōu)劣決定了 吹塑工藝的難易，對(duì)瓶坯的要求是純潔、透明、無(wú)雜質(zhì)、無(wú)異色、注點(diǎn)長(zhǎng)度及周圍暈斑合適。