國內(nèi)外目前通用的工藝是將二水石膏原料先用破碎機(jī)破碎到10厘米以下的顆粒，再將二水石膏在粉磨機(jī)中粉碎。粉碎后的粉料再在鐵炒鍋中加熱脫水，加熱時(shí)還必須不停地?cái)嚢?，使石膏粉均勻受熱。二水石膏如在一般球磨機(jī)中粉磨時(shí)，由于鋼球撞擊，局部溫度可以達(dá)到120℃以上，而二水石膏在107℃以上就會(huì)失水，此時(shí)，由于部分二水石膏折水，引起粉碎效率下降，國內(nèi)較大工廠都不用球磨機(jī)而用具有鼓風(fēng)裝置的。

既可用于經(jīng)2公斤左右壓力處理后的、含有游離水的α半水石膏的烘干脫水，又可用于二水石膏或工業(yè)廢石膏料球加熱脫水生產(chǎn)β型半水石膏，還可用于高溫700℃～1000℃，煅燒Ⅰ型無水石膏或地板石膏。將粗碎后的直徑為4厘米左右的天然二水石膏或天然的無水石膏礦石顆?；蜃鞒芍睆綖?厘米以下的工業(yè)廢石膏料球或經(jīng)2公斤左右壓力處理后的含有游離水的α石膏料塊加入立式滑坡煅燒窯的加料斗，料塊在滑梯上分布成薄層，且徐徐從滑梯面上滑下，燃燒室出來的熱空氣由下部穿過滑梯條間間隙空間，對(duì)料塊進(jìn)行加熱，料塊通過4～5層滑梯時(shí)，就被熱空氣加熱4～5次。

權(quán)利要求 1.一種生產(chǎn)石膏的方法，其特征是將經(jīng)2公斤左右壓力處理后的含有游離水的α石膏料塊或天然的二水石膏或天然的無水石膏礦石破碎至4厘米以下或?qū)⒐I(yè)廢石膏做成直徑為4厘米以下的料球后，經(jīng)立式滑坡煅燒窯或烘干或加熱脫水或煅燒為石膏料塊，再用粉磨設(shè)備粉碎為石膏粉。這種設(shè)備一般在脫硫石膏進(jìn)料端布置打散裝置，一方面采用高速旋轉(zhuǎn)錘頭將物料擊碎并拋起，實(shí)現(xiàn)顆粒分散，另一方面利用轉(zhuǎn)子間的狹長間隙均布熱氣流，保證石膏顆粒與熱氣流均勻接觸以完成換熱。