山東科瑞特?cái)?shù)控設(shè)備有限公司是一家多年專(zhuān)業(yè)致力于電力電工數(shù)控加工設(shè)備研發(fā)、制造于一體的高新科技型企業(yè)?？迫鹛?cái)?shù)控設(shè)備有限公司專(zhuān)注于各種電力電工數(shù)控加工設(shè)備的研發(fā)和制造，公司專(zhuān)家從事行業(yè)設(shè)備研發(fā)、制造數(shù)十年、從研發(fā)到生產(chǎn)都熟練精通、經(jīng)驗(yàn)豐富，可提供適合用戶(hù)需求的高品質(zhì)，的電力電工加工設(shè)備。高效率(≥90%),節(jié)電顯著(省電30%以上)(6V1500A與硅整流和可控硅相比,年省電費(fèi)一萬(wàn)元以上。專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)母線(xiàn)加工機(jī)，變壓器，繞線(xiàn)機(jī)，劃圓機(jī)，剪圓機(jī)，紙板剪板機(jī)，銅排加工機(jī)等。

設(shè)備用途：

    MX-301DB型系列轉(zhuǎn)塔式銅排沖孔機(jī)主要適用于高低壓成套、電力變壓器等制造行業(yè)，用于加工各種規(guī)格的銅、鋁母線(xiàn)。只要在對(duì)應(yīng)的加工單元上即可分別進(jìn)行母線(xiàn)排的沖孔加工。

二、、設(shè)備性能：

    設(shè)備配有沖孔一個(gè)加工單元，通過(guò)腳踏開(kāi)關(guān)或手動(dòng)開(kāi)關(guān)來(lái)實(shí)現(xiàn)各個(gè)功能的操作。

孔單元采用立式轉(zhuǎn)塔式六沖模結(jié)構(gòu)，不用頻繁更換模具，使用快捷方便，模具材料選用鋼材烙氏12錳鋼制成，經(jīng)久耐用，沖孔精度高，內(nèi)圓光滑表面刺。

山東科瑞特?cái)?shù)控設(shè)備有限公司是一家多年專(zhuān)業(yè)致力于電力電工數(shù)控加工設(shè)備研發(fā)、制造于一體的高新科技型企業(yè)?？迫鹛?cái)?shù)控設(shè)備有限公司專(zhuān)注于各種電力電工數(shù)控加工設(shè)備的研發(fā)和制造，公司專(zhuān)家從事行業(yè)設(shè)備研發(fā)、制造數(shù)十年、從研發(fā)到生產(chǎn)都熟練精通、經(jīng)驗(yàn)豐富，可提供適合用戶(hù)需求的高品質(zhì)，的電力電工加工設(shè)備。容易安裝環(huán)形變壓器只有中心一個(gè)安裝螺桿，特別容易在電子設(shè)備中進(jìn)行快速安裝與拆卸。專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)母線(xiàn)加工機(jī)，變壓器，繞線(xiàn)機(jī)，劃圓機(jī)，剪圓機(jī)，紙板剪板機(jī)，銅排加工機(jī)等。

過(guò)去在生產(chǎn)深沖或者重沖工件，大家都認(rèn)為耐壓型(EP)潤(rùn)滑油是保護(hù)模具的好選擇。硫和氯EP添加劑被混合到純油中來(lái)提高模具壽命已經(jīng)有很長(zhǎng)的歷史了。但是隨著新金屬--高強(qiáng)度鋼的出現(xiàn)，環(huán)保要求的嚴(yán)格，EP油基潤(rùn)滑油的價(jià)值已經(jīng)減少，甚至失去市場(chǎng)。

　　在高溫下高強(qiáng)度鋼的成型，EP油基潤(rùn)滑油失去了它的性能，無(wú)法在極溫應(yīng)用中提供物理的模具保護(hù)隔膜。而極溫型的IRMCO高固體聚合物潤(rùn)滑劑則可以提供必要的保護(hù)。隨著金屬在沖壓模具中變形，溫度不斷升高，EP油基潤(rùn)滑油都會(huì)變薄，有些情況下會(huì)達(dá)到閃點(diǎn)或者燒著（冒煙）。IRMCO高分子聚合物潤(rùn)滑劑一般開(kāi)始噴上去時(shí)稠度低得多。隨著成形過(guò)程中溫度的上升，會(huì)變得更稠更堅(jiān)韌。沖孔機(jī)是沖床的進(jìn)一步發(fā)展，它解決了沖床需要獨(dú)立送料系統(tǒng)的問(wèn)題，所以體積較小。實(shí)際上高分子聚合物極溫潤(rùn)滑劑都有“熱尋性”而且會(huì)粘到金屬上，形成一個(gè)可以降低摩擦的隔膜。這個(gè)保護(hù)屏障可以允許工件延展，要求的工件成型時(shí)沒(méi)有和粘接，以此來(lái)控制摩擦和金屬流動(dòng)。有效的保護(hù)了模具，延長(zhǎng)了模具使用壽命，提高了沖壓的強(qiáng)度。銅排沖孔模具

主要特點(diǎn)：

1. 剪切工位采用挫剪式剪切結(jié)構(gòu)，斷面平整，無(wú)廢料，毛刺，無(wú)塌角。

2. 沖孔工位為六模位轉(zhuǎn)盤(pán)，無(wú)需更換模具，減少了因頻繁更換模具而發(fā)生的誤操作，降低了模具的損壞率。轉(zhuǎn)盤(pán)為整體加工件，保證了上模和下模的對(duì)對(duì)中，提高了模具的同心度，模具的使用壽命大大提高。

3. 折彎工位采用封閉式折彎結(jié)構(gòu)，使其在加工平彎及壓花時(shí)更加均勻。大大提高了批量生產(chǎn)時(shí)的重復(fù)定位精度。

4. 折彎工位采用雙層工作臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了真正意義上的三工位同時(shí)工作互不影響。

5. 采用德國(guó)西門(mén)子PLC控制，折彎角度數(shù)控控制，并具有存儲(chǔ)記憶功能。每個(gè)工位可設(shè)定自動(dòng)停機(jī)時(shí)間，為企業(yè)節(jié)省大量電費(fèi)開(kāi)支。系統(tǒng)自帶微調(diào)功能，使用更加方便。

6. 液壓油箱采用3mm厚鋼板焊接，并作了磷化處理，使液壓油長(zhǎng)期使用不會(huì)變質(zhì)。

　1.設(shè)計(jì)緊湊的獨(dú)立控制面板有效控制所有重要的操作。 母線(xiàn)沖孔模具

　　2.機(jī)身內(nèi)置的控制面板和獨(dú)立的控制面板完全同步，液晶顯示屏上可提示切片厚度總計(jì)和切片總計(jì)，修塊厚度，切片厚度，并提示重要操作狀態(tài)。

　　3.兩個(gè)樣本垂直停止位（上、下）

　　4.五種切片模式：?jiǎn)我?、連續(xù)、步進(jìn)、半刀、編程。

　　5.切片速度根據(jù)切片厚度自動(dòng)調(diào)節(jié)。

　　6.修塊功能可關(guān)閉。在自動(dòng)狀態(tài)下，修塊的參數(shù)自動(dòng)調(diào)節(jié)，手動(dòng)狀態(tài)下，修塊的參數(shù)可以編程決定。

　　7.切片厚度和修塊厚度可獨(dú)立選擇并儲(chǔ)存。

　　8.可視信號(hào)和聲音信號(hào)提示進(jìn)樣時(shí)前進(jìn)后退的極限和剩余進(jìn)樣距離。母線(xiàn)沖孔模具

　　9.可選配冷光源，放大鏡或體視鏡以滿(mǎn)足半薄切片的需要，選配超低溫液氮冷凍系統(tǒng)可進(jìn)行特殊樣本的半薄切片。