清潔蒸汽發(fā)生器清除水垢就必須要采用化學(xué)藥劑，如酸、堿等。水垢結(jié)生得越厚，消耗的藥劑就越多，投入的資金也就越多。無論是化學(xué)除垢還是購買材料修理，都要花費大量的人力、物力和財力。

除了要配用軟水設(shè)備外，還要定期除垢，除垢的方法大致有以下兩種：

　　1、 化學(xué)清洗：加入化學(xué)清洗劑將系統(tǒng)內(nèi)的浮銹、垢、油污清洗分散排出，還原成清潔的金屬表面;

　　2、 日常養(yǎng)護：加入蒸汽發(fā)生器阻垢劑，避免金屬生銹，防止鈣鎂離子結(jié)晶沉淀。

　　蒸汽發(fā)生器的清洗分兩部分，一部分是蒸汽發(fā)生器對流管、過熱器管、空氣熱器、水冷壁管水垢、鐵銹的清洗，即對蒸汽發(fā)生器水進行水質(zhì)處理，還可以采用高壓水射流清洗技術(shù)對蒸汽蒸汽發(fā)生器爐膛的清洗，能夠達到很好的效果。

　   高壓水射流清洗技術(shù)是以水為介質(zhì)，通過專用設(shè)備系統(tǒng)使水產(chǎn)生多束、多角度、強度各異的高壓水射流。對清洗對象的內(nèi)部結(jié)垢、堵塞物或表面附著物進行徹底地切削、破碎、擠壓及沖刷以達到完全清洗的目的。不論是什么結(jié)垢沉積物，如銹蝕、氧化鐵皮、樹脂、化學(xué)殘留物、油漆還是環(huán)氧樹脂，采用高壓水射流清洗設(shè)備進行清洗，都能將其徹底清除，顯其金屬本色。不需要化學(xué)藥品、熔劑或腐蝕劑，使用安全、環(huán)保。

蒸汽發(fā)生器結(jié)垢是非常危險的，要定期進行排污除垢，才能保障蒸汽發(fā)生器的正常運行。

工藝蒸汽屬于直接影響系統(tǒng)，主要用于終滅菌產(chǎn)品的加熱和滅菌，冷凝液少應(yīng)該滿足城市飲用水的標(biāo)準(zhǔn)。

純蒸汽屬于直接影響系統(tǒng)，經(jīng)蒸餾方法制備而成，冷凝液需滿足水要求。純蒸汽用于濕熱滅菌工藝時，還需在不凝性氣體、過熱度和干燥度方面達到EN285和HTM2010等標(biāo)準(zhǔn)的要求。純蒸汽由原水制備，所使用的原水經(jīng)過處理并至少滿足飲用水要求，不少企業(yè)會采用純化水或水制備純蒸汽，純蒸汽不含揮發(fā)性添加劑，因此不會受到胺類或肼類雜質(zhì)的污染，這對于預(yù)防產(chǎn)品的污染是極其重要的。

圖：制藥行業(yè)蒸汽的選擇

制藥行業(yè)的GMP強制性標(biāo)準(zhǔn)特別對制藥用蒸汽技術(shù)做了詳細(xì)的規(guī)定，其中對純蒸汽系統(tǒng)的性能監(jiān)測做了相關(guān)約束，以確保終藥品質(zhì)量符合法規(guī)要求。

當(dāng)前，和制藥行業(yè)對蒸汽的需求主要通過自備燃油、燃?xì)饣螂娂訜嵴羝l(fā)生器解決，電加熱蒸汽發(fā)生器長遠(yuǎn)看更具發(fā)展?jié)摿?。鑒于其對蒸汽純度的要求較高，要在這一市場脫穎而出，應(yīng)針對其具體需求進行產(chǎn)品優(yōu)化設(shè)計，滿足制藥行業(yè)的特殊需求。

怎樣操作燃?xì)庹羝l(fā)生器比較安全？

1.凡操作燃?xì)庹羝l(fā)生器的人員必須熟知所操作鍋爐的性能和有關(guān)安全知識，持證上崗。非本崗人員嚴(yán)禁操作。

2.鍋爐及安全附件應(yīng)檢驗合格，并在有效期內(nèi)。

3.啟爐前準(zhǔn)備 ：

①檢查燃?xì)鈮毫κ欠裾?，不要過高或過低，打開油氣的供給節(jié)門;

②檢查水泵是否上水，否則打開放氣閥，直至上水為止。打開上水系統(tǒng)的各個節(jié)門。

③檢查水位計，水位應(yīng)在正常位置，水位計器、水位色塞需處在打開位置，杜絕假水位，若缺水可手動上水;

④檢查壓力管道上的閥門，必須打開，煙道上的擋風(fēng)板必須全部開啟;

⑤檢查控制柜上的各個旋鈕均處于正常位置;

主權(quán)項：一種用于進行蒸汽清潔的蒸汽發(fā)生器，包括：本體板，所述本體板由金屬制成；多個加熱棒，所述多個加熱棒沿某一方向插入在所述本體板中，并且以彼此間隔的方式依次布置；以及清潔液加熱管線，所述清潔液加熱管線圍繞所述多個加熱棒布置，并且所述清潔液加熱管線將通過清潔液入口管線引入且在所述清潔液入口管線中流動的清潔液加熱成以蒸汽的形式通過蒸汽出口管線被排出。