購買光纖激光切割機(jī)需要注意的幾個(gè)事項(xiàng)吧：

1、設(shè)備精度

有些客戶收到了別人的誤導(dǎo)，說激光切割精度能達(dá)到0.5mm以內(nèi)，然后就盲目的購買，結(jié)果發(fā)現(xiàn)不是那么回事，對(duì)于數(shù)控設(shè)備來說，劃線精度一般在0.5mm以內(nèi)，切割精度一般在±0.1mm，所以客戶購買時(shí)一定要多打聽，多詢問。

2、設(shè)備價(jià)格

這是一個(gè)很關(guān)鍵的問題，面對(duì)市場(chǎng)上形形色色的金屬激光切割機(jī)，該如何去選擇呢?很多客戶抱著一種僥幸的心理，花低價(jià)格去買好設(shè)備，這個(gè)有點(diǎn)不太現(xiàn)實(shí)，一分錢一分貨，低價(jià)的設(shè)備，買回去只會(huì)增加成本，不會(huì)降低成本，也不會(huì)提。3、售后服務(wù)

主板是電子元器件構(gòu)成，對(duì)于一個(gè)電子元件構(gòu)成的系統(tǒng)，能不出問題嗎?我相信任何一個(gè)廠家都不能保證自己的產(chǎn)品不出任何一點(diǎn)點(diǎn)問題，出了問題，就需要及時(shí)的給客戶解決，所以建議客戶購買切割機(jī)時(shí)，一定要問清楚，當(dāng)?shù)厥欠裼惺酆蠓?wù)，需要了解清楚!

4、設(shè)備質(zhì)量

光纖金屬激光切割機(jī)的質(zhì)量是客戶擔(dān)心的一個(gè)問題，要解決這一問題，客戶可親自到廠家現(xiàn)場(chǎng)，觀看他們的生產(chǎn)流程，通過生產(chǎn)流程可以看出一個(gè)企業(yè)的規(guī)模，通過規(guī)?？丛O(shè)備的質(zhì)量。

激光器切割加工 

是用不不難看出的光源取代了傳統(tǒng)式的機(jī)械設(shè)備刀，具有，切割快速，不限于切割設(shè)計(jì)圖案限制，自動(dòng)化技術(shù)的排版設(shè)計(jì)節(jié)省原料，切口光潔，加工成本低等特點(diǎn)，將漸漸地改進(jìn)或取代于傳統(tǒng)式的金屬復(fù)合材料切割生產(chǎn)工藝。激光發(fā)生器刀頭的機(jī)械設(shè)備一部分與鑄鐵件無碰觸，工作上不易對(duì)鑄鐵件表面造成劃傷；激光器切割速率更快，切口光滑平整，一般不用過后加工；切割熱傷害區(qū)小，板材變形小，割縫窄（0.mm~0.3mm）；切口沒有機(jī)械設(shè)備應(yīng)力場(chǎng)，無裁剪毛刺；加工，性好，不危害原料表面；加工中心程序編寫，可加工隨便的平面圖設(shè)計(jì)，可以對(duì)寬幅很大的全部PCBpcb線路板切割，不用開模具，社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展省時(shí)。

在工業(yè)化生產(chǎn)中明確焦點(diǎn)部位的簡易方式有三種： 

（1）復(fù)印法：使切從上向下健身運(yùn)動(dòng),在塑膠板上開展激光束復(fù)印,復(fù)印直徑處為焦點(diǎn)。 （2）斜柱法：用和豎軸成一視角側(cè)放的塑膠板使其水準(zhǔn)帶動(dòng),找尋激光束的處為焦點(diǎn)。 （3）深藍(lán)色火花法：除掉噴頭,吹氣體,將脈沖光打在不銹鋼板材上,使切從上向下健身運(yùn)動(dòng),直到深藍(lán)色火花處為焦點(diǎn)。 針對(duì)航行激光光路的自動(dòng)切割機(jī),因?yàn)楣馐l(fā)角,激光切割遠(yuǎn)端和遠(yuǎn)側(cè)時(shí)光程長度不一樣,聚焦點(diǎn)前的光束規(guī)格有一定區(qū)別。出射光束的直徑越大,焦點(diǎn)光點(diǎn)的直徑越小。以便降低因聚焦點(diǎn)前光束規(guī)格轉(zhuǎn)變產(chǎn)生的焦點(diǎn)光點(diǎn)規(guī)格的轉(zhuǎn)變,世界各國光纖激光切割系統(tǒng)軟件的生產(chǎn)商出示了一些專用型的設(shè)備供客戶采用：

1、因?yàn)闊o接觸加工，而且光纖激光切割機(jī)激光束的能量及移動(dòng)速度都可調(diào)，因此可以完成多種加工。

2、加工材料種類的豐富就是光纖激光切割機(jī)的長處之一，可用來加工多種金屬，非金屬，特別是可以加工高硬度、高脆性及高熔點(diǎn)的資料。

3、加工過程當(dāng)中無“刀具”磨損，無“切削力”感化于工件。

4、加工的工件熱影響區(qū)小，工件熱變形小，后續(xù)加工量小。

5、可以經(jīng)過透明介質(zhì)對(duì)密閉容器內(nèi)的工件停止各類加工。

6、易于導(dǎo)向，經(jīng)過聚焦可以完成各種目標(biāo)變換，極易與數(shù)控系統(tǒng)合營，關(guān)于復(fù)雜工件停止加工，是一種極其靈敏的切割加工方法。