紅外線數(shù)據(jù)傳送的缺陷是光波傳輸需求空間無障礙物，傳送間隔較短，通常只要3m~5m。規(guī)劃有銅屑集成袋與開嘴出屑口，溜滑梯式可將被切、穿銅屑條集匯，不致撒滿處處而雜亂。全體外型顏色亮麗，外表烤漆、并經(jīng)磷酸皮模防銹處置，耐磨耐碰擊。數(shù)控母線加工機(jī)具備普通機(jī)型的所有特點(diǎn)外，同時(shí)具備以下功能：折彎單元采用數(shù)控方式，用戶將排厚及折彎角度輸入系統(tǒng)，自動(dòng)內(nèi)部涵數(shù)計(jì)算，系統(tǒng)自動(dòng)生成數(shù)據(jù)進(jìn)行折彎加工，通過光柵尺控制行程。用手可直接調(diào)式板座，可供長、短尺度標(biāo)準(zhǔn)，一致操控標(biāo)準(zhǔn)。 　　

母線加工機(jī)方位閥門操控開關(guān)準(zhǔn)確指引，正確運(yùn)用沖孔機(jī)、曲板東西、堵截東西的方位。安全結(jié)實(shí)的腳踏開關(guān)，可操控進(jìn)、回油。多功能母線加工機(jī)使用方便、生產(chǎn)，每個(gè)單元的工作行程均可方便的調(diào)節(jié)、減少加工輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。能夠?qū)⒉倏叵笛杏懞椭圃欤斜匾鳛橐粋€(gè)全體來處置，研討其在高速狀態(tài)下的動(dòng)力學(xué)疑問，以及超高速運(yùn)動(dòng)操控條件下光、電信號(hào)的時(shí)滯影響及其消除的疑問。 　

在高速情況下，有必要研討集數(shù)控系統(tǒng)與操控目標(biāo)為一體的全體聯(lián)動(dòng)、根據(jù)全體動(dòng)力點(diǎn)的非線性操控戰(zhàn)略、智能化操控辦法等。折彎單元選用臥式加工，在加工時(shí)更安全便利。 　

數(shù)控機(jī)床的操作和監(jiān)控全部在這個(gè)數(shù)控單元中完成，它是數(shù)控機(jī)床的大腦。與普通機(jī)床相比，數(shù)控機(jī)床有如下特點(diǎn)：

1、對加工對象的適應(yīng)性強(qiáng)，適應(yīng)模具等產(chǎn)品單件生產(chǎn)的特點(diǎn)，為模具的制造提供了合適的加工方法；

2、加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量；

3、可進(jìn)行多坐標(biāo)的聯(lián)動(dòng)，能加工形狀復(fù)雜的零件；

4、加工零件改變時(shí)，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間；

5、機(jī)床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高（一般為普通機(jī)床的3~5倍）；

6、機(jī)床自動(dòng)化程度高，可以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度；

7、有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化。數(shù)控機(jī)床使用數(shù)字信息與標(biāo)準(zhǔn)代碼處理、傳遞信息，使用了計(jì)算機(jī)控制方法，為計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、制造及管理一體化奠定了基礎(chǔ)；

8、對操作人員的素質(zhì)要求較高，對維修人員的技術(shù)要求更高；

9、可靠性高。

數(shù)控加工中心加工中的精度問題:

幾何誤差所導(dǎo)致的加工精度的誤差

　　加工中心加工中由于刀具和夾具在受外力和加工中產(chǎn)生的熱量等外界因素的影響下，機(jī)床的幾何精度受到影響，機(jī)床上加工的零部件產(chǎn)生幾何變形，從而導(dǎo)致產(chǎn)生幾何誤差。據(jù)研究，產(chǎn)生幾何誤差的主要原因無外乎以下兩種：內(nèi)部因素和外部因素。機(jī)床產(chǎn)生幾何誤差的內(nèi)部因素指機(jī)床本身的因素導(dǎo)致的幾何誤差，如機(jī)床的工作臺(tái)面的水平度、機(jī)床導(dǎo)軌的水平程度和直線度、機(jī)床刀具和夾具的幾何準(zhǔn)確程度等。因?yàn)檎闪奎c(diǎn)可能有若干個(gè)，為便于操控，丈量的數(shù)據(jù)帶有地址識(shí)別碼。外部因素主要是指在外部環(huán)境和加工過程中的熱變形等因素影響下產(chǎn)生的幾何誤差，如刀具或零部件在切削過程中，由于受熱膨脹、變形，從而產(chǎn)生幾何誤差，影響了加工中心的加工精度和零部件的加工精度。

提高加工精度的有效方法

　　在數(shù)控加工中心的加工過程中，所加工的零部件的精度就直接影響著產(chǎn)品的質(zhì)量，部分機(jī)械零部件和精密設(shè)備的零部件對加工精度的要求非常高，提高加工中心的加工精度是解決問題的關(guān)鍵。數(shù)控母線加工機(jī)廠家：數(shù)控母線加工機(jī)的沖孔單元采用雙立柱銅套摩擦副結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎，受力合理。可以通過廣泛的研究與分析得出，提高加工中心的加工精度的方法大致有以下幾種：

 可以通過控制加工中心的原始誤差提高加工精度

　　加工中心加工過程中，誤差本身是不可避免的，被加工零件與加工中心之間存在必然的誤差， 把這種一定存在的誤差稱為原始誤差。

　　要提高加工精度，控制加工中心的原始誤差是重要方法之一。針對產(chǎn)生原始誤差的可能性要進(jìn)行系統(tǒng)的分析，根據(jù)誤差產(chǎn)生的原因和誤差類型要制定相應(yīng)的改進(jìn)措施。機(jī)械零件在加工過程中，加工中心的位置精度、幾何精度對零部件的加工精度有著重要影響，要通過位置控制和幾何精度控制來減少位置誤差和幾何誤差對零件的影響。對于加工過程中產(chǎn)生的變形誤差，就要用風(fēng)冷、水冷等方法控制加工過程中的熱變形，減少熱變形誤差帶來的加工精度影響。2、數(shù)控母線加工機(jī)在正常工作時(shí)，切勿把手或身體的一部分放在上下模（刀片）之間，以免發(fā)生事故。同時(shí)對于位置誤差，要合理選擇適合零件材質(zhì)的刀具，避免刀具變形，同時(shí)根據(jù)被加工零件的胚料形狀選擇合理的夾具， 有必要的情況下要針對零部件的形狀尺寸專門設(shè)計(jì)夾具，避免產(chǎn)生位置誤差。