三工位數(shù)控母線加工機(jī)的折彎單元采用臥式加工方式，保證折彎單元結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，使其在加工平彎及壓花時(shí)更均勻，大大提高了批量生產(chǎn)時(shí)的重復(fù)定位精度，并延長(zhǎng)了使用壽命。數(shù)控母線加工機(jī)具備普通機(jī)型的所有特點(diǎn)外，同時(shí)具備以下功能：折彎單元采用數(shù)控方式，用戶將排厚及折彎角度輸入系統(tǒng)，自動(dòng)內(nèi)部涵數(shù)計(jì)算，系統(tǒng)自動(dòng)生成數(shù)據(jù)進(jìn)行折彎加工，通過光柵尺控制行程；通過更換模具還可以實(shí)現(xiàn)多種加工功能，如壓花、壓平、壓電纜接頭以及鈕麻花等。并可以控制沖孔、剪切單元的運(yùn)行。操作者可隨時(shí)將加工工件的現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)補(bǔ)充存入系統(tǒng)，具有參數(shù)調(diào)整補(bǔ)償功能。操作顯示屏采用5.7英寸觸摸屏，彩色畫面顯示摸式，可以對(duì)不合適的數(shù)據(jù)進(jìn)行修改，若客戶采用的不是標(biāo)準(zhǔn)工件，也可以根據(jù)非標(biāo)準(zhǔn)工件的要求自行設(shè)定數(shù)據(jù)進(jìn)行加工，操作非常方便，是母線加工的理想設(shè)備。

數(shù)控加工中心加工中的精度問題:

幾何誤差所導(dǎo)致的加工精度的誤差

　　加工中心加工中由于刀具和夾具在受外力和加工中產(chǎn)生的熱量等外界因素的影響下，機(jī)床的幾何精度受到影響，機(jī)床上加工的零部件產(chǎn)生幾何變形，從而導(dǎo)致產(chǎn)生幾何誤差。據(jù)研究，產(chǎn)生幾何誤差的主要原因無外乎以下兩種：內(nèi)部因素和外部因素。機(jī)床產(chǎn)生幾何誤差的內(nèi)部因素指機(jī)床本身的因素導(dǎo)致的幾何誤差，如機(jī)床的工作臺(tái)面的水平度、機(jī)床導(dǎo)軌的水平程度和直線度、機(jī)床刀具和夾具的幾何準(zhǔn)確程度等。外部因素主要是指在外部環(huán)境和加工過程中的熱變形等因素影響下產(chǎn)生的幾何誤差，如刀具或零部件在切削過程中，由于受熱膨脹、變形，從而產(chǎn)生幾何誤差，影響了加工中心的加工精度和零部件的加工精度。按后退按鈕到上止點(diǎn)位置，連續(xù)按壓，看壓力表指針在25MPa左右（沖孔、剪切壓力約28MPa，折彎壓力約25MPa），試驗(yàn)?zāi)芊襁_(dá)到工作。

提高加工精度的有效方法

　　在數(shù)控加工中心的加工過程中，所加工的零部件的精度就直接影響著產(chǎn)品的質(zhì)量，部分機(jī)械零部件和精密設(shè)備的零部件對(duì)加工精度的要求非常高，提高加工中心的加工精度是解決問題的關(guān)鍵。母線加工機(jī)器的結(jié)構(gòu)和工作原理該機(jī)由機(jī)架、沖孔單元、剪切單元、折彎單元、液壓站、電氣系統(tǒng)和模具等組成?？梢酝ㄟ^廣泛的研究與分析得出，提高加工中心的加工精度的方法大致有以下幾種：

 可以通過控制加工中心的原始誤差提高加工精度

　　加工中心加工過程中，誤差本身是不可避免的，被加工零件與加工中心之間存在必然的誤差， 把這種一定存在的誤差稱為原始誤差。

　　要提高加工精度，控制加工中心的原始誤差是重要方法之一。針對(duì)產(chǎn)生原始誤差的可能性要進(jìn)行系統(tǒng)的分析，根據(jù)誤差產(chǎn)生的原因和誤差類型要制定相應(yīng)的改進(jìn)措施。機(jī)械零件在加工過程中，加工中心的位置精度、幾何精度對(duì)零部件的加工精度有著重要影響，要通過位置控制和幾何精度控制來減少位置誤差和幾何誤差對(duì)零件的影響。對(duì)于加工過程中產(chǎn)生的變形誤差，就要用風(fēng)冷、水冷等方法控制加工過程中的熱變形，減少熱變形誤差帶來的加工精度影響。同時(shí)對(duì)于位置誤差，要合理選擇適合零件材質(zhì)的刀具，避免刀具變形，同時(shí)根據(jù)被加工零件的胚料形狀選擇合理的夾具， 有必要的情況下要針對(duì)零部件的形狀尺寸專門設(shè)計(jì)夾具，避免產(chǎn)生位置誤差。4．機(jī)器配有手動(dòng)按鈕和腳踏開關(guān)兩種操作方式，操作簡(jiǎn)單，使用方便靈活，一般熟練工人可以很容易地使用操作。

在數(shù)控加工中心的加工過程中，所加工的零部件的精度就直接影響著產(chǎn)品的質(zhì)量，部分機(jī)械零部件和精密設(shè)備的零部件對(duì)加工精度的要求非常高，提高加工中心的加工精度是解決問題的關(guān)鍵。一旦發(fā)生零線斷路故障，應(yīng)盡快切斷三相電源進(jìn)行處理，以減小事故危害。可以通過廣泛的研究與分析得出，提高加工中心的加工精度的方法大致有以下幾種：合理設(shè)計(jì)加工中心核心部件來避免定位誤差

　　機(jī)床的定位精度對(duì)零部件的精度有著重要影響，影響機(jī)床定位精度的核心部件，進(jìn)給系統(tǒng)、導(dǎo)軌、工作臺(tái)面等的直線度、水平度等。在設(shè)計(jì)數(shù)控加工中心時(shí)就要合理的選擇核心部件了，例如在選擇在機(jī)床中被廣泛使用的滾珠絲杠時(shí)，就應(yīng)當(dāng)充分考慮滾珠絲杠的精度、選取和安裝比較成熟的滾珠絲杠技術(shù)。滾珠絲杠的支撐同樣不可忽視，滾珠絲杠的支撐與系統(tǒng)的傳動(dòng)精度密切相關(guān)，滾珠絲杠的支撐它主要由軸向載荷和回轉(zhuǎn)速度決定的，對(duì)數(shù)控車床的加工精度有重要影響，通常選用的固定和支撐方式。并且設(shè)計(jì)過程中應(yīng)嚴(yán)格對(duì)滾珠絲杠的承載能力要進(jìn)行相關(guān)校核。三相四線制線路某一分支發(fā)生零線斷路故障，具體表現(xiàn)是在這一分支線路供電范圍內(nèi)，一部分用戶電燈亮度不夠，日光燈不能啟動(dòng)，電視機(jī)亮度下降，圖像縮小，有欠電壓保護(hù)的電器則無法開機(jī)或自動(dòng)關(guān)機(jī)。