母線折彎機在高壓電容器的安裝實施中，母排材質為銅或鋁，母排的彎曲制作一般都是冷加工平彎、角度立彎、S形狀立彎、麻花形狀彎折(母排扭曲90°彎曲)?，F行的折彎方法有電動折彎、液壓折彎、數控折彎。目前市場上常見的銅排折彎機，存在以下缺陷首先，由于無法準確剎車，使用中往往使折彎角度無法準確控制，并且，現有的銅排折彎機上沒有角度控制機構和標尺，夾具間隙無法調整?？刂栖浖軠蚀_計算折彎展開長度，實現編程自動化，有角度自動補償功能，折彎精度可達士0。

　　其次，為了不使折彎曲軸過度扭曲，往往所加動力較小，這樣對于較厚較寬的母排難以折彎。再次，沒有將平彎、角度立彎、S形狀立彎、麻花形狀彎折這四種功能高度集合在一臺銅排折彎機上，不能實現一機多用。接著，夾具工作面邊沿沒有圓角，母排折彎處容易出現裂紋、褶皺、損傷等缺陷。后，銅排折彎機等結構比較復雜，價格比較高，操作準備時間長，操作復雜。一種多功能母排折彎機，用于折彎母排，包括若干夾具、機座系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)和光電感應器，機座系統(tǒng)包括機座、設置在機座的上方中部的旋轉盤和若干個用于夾持夾具的夾具固定裝置，旋轉盤上設置一旋轉軸，夾具固定裝置分別設置在機座和旋轉盤的上方。

數控母線折彎機是由計算機控制的母線折彎加工專用設備，使其通過X軸、Y軸移動的互相配合，人工輔助送料，完成各種折彎動作。選用不同的模具可以完成母線排的平面彎曲，側向彎曲等加工工藝。該機與RX3D軟件配套使用，該軟件能準確計算折彎展開長度。對彎曲次數較多的工作，能自動尋找折彎次序，實現編程自動化。1.本機采用閉式折彎結構，既具備“閉式”折彎的優(yōu)良性能，又能兼顧開式折彎的方便性；以數控母線折彎機床的運動質量特性來衡量則是機床運動特性降低的毛病。2.X、Y兩軸使用精密直線導軌，保證加工角度在寬度方向的一致性；3.具有角度誤差補償功能，其折彎精度可以達到±0.2°的指標4.側向彎曲時，本機具有自動夾緊和釋放功能，保證加工平面的平整度，減少彎曲弧形的損傷。

　不銹鋼折彎機的加工要點：　　

由于不銹鋼本身具有高屈服點，高硬度，冷加工硬化效果顯著的特點，一般來說：在單元尺寸下，板材越厚，所需的折彎力越大，當選擇折彎機設備時，隨著厚度的增加，折彎力的余量應該越大; 在單位尺寸下，抗拉強度越大，伸長率越小，所需的折彎力越大，折彎角度越大。首先，母線折彎機做原材料彎曲工作時，一定要把被彎曲原材料的中心位置對準折彎機自身所帶刻度的0度，如果沒有對準便開始彎曲作業(yè)，彎曲的精度就會收到嚴重的影響。

　　折彎機原理介紹的，在設計板的厚度和彎曲半徑的情況下，根據經驗，一個折彎工件的展開尺寸是兩個角度加上和減去直角的厚度。它完全可以滿足設計精度要求。根據經驗公式計算膨脹量可以簡化計算過程，大大提高生產效率。

　　材料的折彎強度越大，彈性回復越大，所需壓力的角度越小，以獲得90度的彎曲角度。與相同厚度的碳鋼相比，不銹鋼具有較大的彎曲角度，這應特別注意破碎裂紋的發(fā)生并影響工件的強度。

　　不銹鋼數控折彎機加工的的時候回彈問題真的很麻煩，解決方案是在測試后糾正多少度變化，并注意反彈和半徑反彈的反彈，具體情況進行分析。當然，如果技術人員的技能很好，他就會錯位調整，然后調整設計做出相應的改變，這取決于技術人員的技能和經驗。

  銅排折彎機剪切單元采用雙立柱雙刀式剪切結構，上刀和下刀垂直平行安裝，保證了剪口平整，且剌，無廢料產生。那么銅排折彎機的刀具在調整時有哪些需要注意的事項呢？下面山東巨輝給大家介紹下。

   1、銅排折彎機利用上、下刀片的觀察孔，觀察實際的剪切尺寸。

   2、銅排折彎機通過一個可調節(jié)的開關撞塊可以、連續(xù)的剪切。能夠有效的提高勞動效率。

   3、銅排折彎機利用壓料機構，可以壓住工件，防止工件的翹起，減小刀片的磨損。

   4、銅排折彎機剪切單元可以剪切3~15mm厚，150mm寬的銅（鋁）排。

   5、當剪切質量不好時，一定要檢查刀片及剪切刀片之間的間隙（一般為0.2mm）。

   6、銅排折彎機為了較大限度的保護操作者的安全，安全罩要一定要安裝上。

   7、銅排折彎機對已出廠的設備，廠家裝配人員一般會將上、下剪刀間隙值調整至值。