電力用高耐磨鋼板的切割和彎曲

在現(xiàn)代工業(yè)上電力用高耐磨鋼板顯然已經(jīng)成為不可缺少的耐磨材料，不僅可以解決磨損快，耗費量大與耽誤工期等問題，而且也響應(yīng)了國家控量減排，減少污染的可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，在環(huán)保方面做出了巨大的貢獻(xiàn)。電力用高耐磨鋼板是一種特種鋼板，因此需要了解鋼板的切割打孔焊接等特性，下面具體介紹一下：

1.切割：可用等離子切割、碳弧、砂輪鋸將大面積復(fù)層鋼板切割成所需要的形狀。方法是用空氣或者惰性氣體等離子弧進(jìn)行切割，推薦方法是從合金面開始切割。碳弧切割應(yīng)從基板一面開始切割。如果采用鋸片，只能進(jìn)行直線切割，需要采用碳化硅鋸片。

2.彎曲：電力用高耐磨鋼板可以進(jìn)行冷加工成型，根據(jù)需要彎曲成所需要的形狀，或弧或圓。凹面成型，合金裂紋由于向內(nèi)應(yīng)力將緊閉；凸向成型，裂紋將變大開裂，這是正?，F(xiàn)場。如果開裂過大，使用相應(yīng)焊條進(jìn)行修補。卷曲成管，按推薦彎曲半徑進(jìn)行。

影響電力用高耐磨鋼板耐磨性的因素

影響電力用高耐磨鋼板的耐磨性的因素很多，有外部條件，如載荷和磨料的類型、大小；也有內(nèi)在因素，如鋼的化學(xué)成分、熱處理工藝和組織狀態(tài)等。這些因素與耐磨性都有密切的關(guān)系，下面分為四個因素ABCD來具體分析探討一下：

A碳含量

低于共析成分的碳鋼，經(jīng)正火或淬火 回火后，其耐磨性隨碳含量的增加而提高。碳含量不同的鋼，經(jīng)熱處理到相同硬度時，碳含量高的鋼其耐磨性較好，抗磨料磨損的能力也隨碳含量的增加而提高。鋼的磨損量與其碳含量的關(guān)系見圖1

1鋼的磨損量與碳含量的關(guān)系

B合金元素

在低合金鋼中，合金元素對耐磨性的影響主要取決于它們的碳化物形成傾向 以及在鐵素體中的溶解度。一般來說，不形成碳化物的元素對耐磨性的影響較弱。 但Si雖然不是形成碳化物的元素，但能起到提高鋼的耐磨性的作用。在硅錳鋼和 鉻錳鋼中，適當(dāng)增加Si含量對提高耐磨性比較顯著。

(2)是多元合金電力用高耐磨鋼板中的合金成分，其耐磨性相當(dāng)于普通鋼板的10倍

Mn是弱碳化物形成元素，在鋼中只和鐵及其他碳化物聯(lián)合形成滲碳體型的 碳化物。在低錳鋼中，Mn對耐磨性有所改善。在電力用高耐磨鋼板中，Mn起到擴(kuò)大Υ相區(qū)、穩(wěn)定奧氏體組織的作用。一些和鋼中碳有較強(qiáng)親和力的元素，如Cr、Mo、V、 Ti、Nb等，只要鋼中有足夠的碳，在適當(dāng)?shù)臈l件下，就形成各自特殊的碳化物。強(qiáng) 碳化物形成元素是提高鋼耐磨性的重要元素。

連續(xù)退火工藝可以使電力用高耐磨鋼板的強(qiáng)度更好

為生產(chǎn)高強(qiáng)度電力用高耐磨鋼板，對連續(xù)退火線的要求是*冷卻段的冷卻速度要快。連續(xù)退火 特別適于髙強(qiáng)度電力用高耐磨鋼板的生產(chǎn)。為了避免鋼卷層 間粘結(jié)，-般罩式爐溫度不超過720°C，因而生 產(chǎn)產(chǎn)品有相當(dāng)大的局限性。

連續(xù)退火加熱溫度 處于a Y雙相區(qū)，可高達(dá)850°C，并在保溫后 采取不同的冷卻制度，從時大大擴(kuò)大了品種范圍，增強(qiáng)了適應(yīng)性，并改善了電力用高耐磨鋼板性能。

采用 快速冷卻（冷卻速度*髙達(dá)1000 -2OOO°C/s)的方法可以生產(chǎn)微合金化鋼、雙相鋼，同時也 可'以節(jié)約合金元素，特別是錳含量可大大降低，連續(xù)退火可以牛產(chǎn)復(fù)合組織的髙強(qiáng)度電力用高耐磨鋼板。