灌漿套筒可來(lái)圖定做連接施工工藝

現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中常用的縱向鋼筋連接方式有綁扎搭接、焊接連接以及機(jī)械連接等，由于裝配式混凝土結(jié)構(gòu)的連接部位較小，采用這些傳統(tǒng)的鋼筋連接方式不便于施工。

20世紀(jì)60年代，余占疏博士在美國(guó)發(fā)明了灌漿套筒可來(lái)圖定做連接接頭，很好地解決了裝配式結(jié)構(gòu)中的縱向鋼筋連接問(wèn)題，可有效實(shí)現(xiàn)“裝配等同現(xiàn)澆”的設(shè)計(jì)要求。

灌漿套筒可來(lái)圖定做連接施工工藝：

墻板吊裝就位→基層處理→灌漿腔密封→灌漿施工準(zhǔn)備→制備接頭漿料→檢查接頭漿料→壓入灌漿→灌漿料外溢→停止注漿→塞住橡塞灌漿料→拆除構(gòu)件上灌漿排漿管封堵→終檢→套筒連接試驗(yàn)。

灌漿套筒可來(lái)圖定做連接絲頭查驗(yàn)

1.查驗(yàn)人員逐個(gè)目測(cè)查看絲頭的外觀質(zhì)量，每作業(yè)班內(nèi)出產(chǎn)的絲頭作為一批，用環(huán)規(guī)抽檢10%絲頭，當(dāng)抽檢不合格時(shí)，使用環(huán)規(guī)逐個(gè)查看該批全部絲頭，剔除其間不合格絲頭，并調(diào)整設(shè)備至加工的絲頭合格為止。

外觀質(zhì)量:絲頭外表不得有影響接頭功能的損壞及銹蝕。

外形質(zhì)量:絲頭有用螺紋數(shù)量不得少于規(guī)劃規(guī)定;絲頭有用螺紋中徑的圓柱度(每個(gè)螺紋的中徑)差錯(cuò)不得超越0.20mm;牙頂寬度大于0.3P的不完整螺紋累計(jì)長(zhǎng)度不得超越兩個(gè)螺紋周長(zhǎng);絲頭有用螺紋長(zhǎng)度應(yīng)不小于1/2灌漿套筒可來(lái)圖定做長(zhǎng)度，且允許差錯(cuò)為 2P。絲頭尺寸用專用螺紋環(huán)規(guī)進(jìn)行檢測(cè)，環(huán)通規(guī)應(yīng)能順暢旋入并達(dá)到3cm長(zhǎng)，環(huán)止規(guī)旋入長(zhǎng)度不得超越3P。

2.自檢合格的絲頭，由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行查驗(yàn)，以一個(gè)作業(yè)班內(nèi)出產(chǎn)的鋼筋絲頭為一個(gè)查驗(yàn)批，隨機(jī)抽檢10%，按下表的方法進(jìn)行鋼筋絲頭質(zhì)量查驗(yàn)，已查驗(yàn)合格的絲頭應(yīng)戴上塑料帽或連接套和維護(hù)塞加以維護(hù)。

灌漿套筒可來(lái)圖定做的約束機(jī)理

灌漿套筒可來(lái)圖定做與綁扎連接、機(jī)械連接等機(jī)械連接方式不同, 灌漿套筒可來(lái)圖定做灌漿連接接頭是依靠材料間的粘結(jié)作用來(lái)實(shí)現(xiàn)有效傳力的。鋼筋與灌漿料的粘結(jié)作用主要由3部分組成:

(1) 鋼筋與灌漿料接觸面上的粘附力f1;

(2) 灌漿料握裹鋼筋而產(chǎn)生表面摩擦力f2;

(3) 鋼筋橫肋與灌漿料之間的機(jī)械咬合力f3。

其中起主要作用的是橫肋與灌漿料間形成的咬合力[3]。傳力途徑可概括為:鋼筋→灌漿料→灌漿套筒可來(lái)圖定做→灌漿料→另外一根鋼筋。當(dāng)鋼筋受拉時(shí), 拉力通過(guò)鋼筋與灌漿料間的粘結(jié)作用傳遞給灌漿料, 灌漿料再通過(guò)其與灌漿套筒可來(lái)圖定做內(nèi)壁的粘結(jié)作用傳遞給灌漿套筒可來(lái)圖定做, 如圖2所示。

灌漿套筒可來(lái)圖定做在整個(gè)接頭的傳力過(guò)程中起著關(guān)鍵作用, 一方面它可以直接承受鋼筋通過(guò)灌漿料傳來(lái)的軸向力;另一方面灌漿套筒可來(lái)圖定做和灌漿套筒可來(lái)圖定做外混凝土為灌漿料提供有效的側(cè)向約束力, 增強(qiáng)灌漿料與鋼筋間粘結(jié)作用。當(dāng)連接接頭受到拉力時(shí), 通常灌漿套筒可來(lái)圖定做會(huì)分擔(dān)更多的軸向力, 而接頭在傳遞壓力時(shí)能更好發(fā)揮灌漿料的材料特性。灌漿套筒可來(lái)圖定做在軸向力作用下產(chǎn)生軸向應(yīng)力, 灌漿料劈裂膨脹引起的灌漿套筒可來(lái)圖定做環(huán)向應(yīng)力比較小, 一般可忽略環(huán)向應(yīng)力。