鉆削主軸箱既可單獨(dú)運(yùn)行，又可同時(shí)完成鉆孔作業(yè)，大大提高了效率。每個(gè)鉆削主軸箱.上的主軸均是液壓自控行程的，無需人工設(shè)置鉆頭的有效長(zhǎng)度和被鉆工件的厚度，能夠自動(dòng)進(jìn)行快進(jìn)一工進(jìn)-快退的轉(zhuǎn)換。

     機(jī)床鉆孔時(shí)采用氣霧冷卻，即通過空氣 高壓水來實(shí)現(xiàn)的，其優(yōu)點(diǎn)是冷卻液用量少，節(jié)省成本、環(huán)保、減少鉆頭的磨損等等。而其柔性噴嘴又裝在主軸箱上，可方便的調(diào)整噴嘴的噴霧位置，使其始終處于鉆孔端面附近之鉆頭表面。

1、床身是由高品質(zhì)不銹鋼板材電焊焊接而成的條式構(gòu)造，并根據(jù)有限元分析測(cè)算在支承很大的地區(qū)另一方無縫鋼管開展了提升解決，電焊焊接進(jìn)行后開展了熱冷加工，這種都很好的提升了床身的靜態(tài)數(shù)據(jù)和交叉性，進(jìn)而確保了全部數(shù)控車床的精密度。 2、數(shù)控機(jī)床滑臺(tái)現(xiàn)有三個(gè)，分別是固定不動(dòng)側(cè)數(shù)控機(jī)床滑臺(tái)、挪動(dòng)側(cè)數(shù)控機(jī)床滑臺(tái)和正中間模塊數(shù)控機(jī)床滑臺(tái)，三個(gè)滑臺(tái)構(gòu)造同樣，均由溜板、滑臺(tái)及伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)器系統(tǒng)軟件構(gòu)成。三個(gè)滑臺(tái)上現(xiàn)有六個(gè)數(shù)控機(jī)床軸，每一滑臺(tái)常有兩個(gè)數(shù)控機(jī)床軸，每一數(shù)控機(jī)床軸均選用高精密平行線翻轉(zhuǎn)滑軌導(dǎo)向性，由AC交流伺服電機(jī) 滾珠絲桿驅(qū)動(dòng)器。進(jìn)而，每一滑臺(tái)可沿2個(gè)方向健身運(yùn)動(dòng)，既可沿垂直平分工件送進(jìn)方向數(shù)控機(jī)床挪動(dòng)，又可沿工件送進(jìn)方向數(shù)控機(jī)床挪動(dòng)。一次給料后,在同一工裝夾具內(nèi)，就可以進(jìn)行H型鋼上一個(gè)孔群內(nèi)( 52b250m范疇內(nèi))全部孔的生產(chǎn)加工，確保了沒有工件同一橫截面上的孔還可以另外生產(chǎn)加工，進(jìn)一步提高了孔群內(nèi)螺紋的精度等級(jí)及。

數(shù)控三維鉆的使用給企業(yè)帶來更大利潤(rùn)

技術(shù)的發(fā)展換來的是數(shù)控三維鉆質(zhì)量越來越好，雖然操作越來越簡(jiǎn)單，但效果卻是越來越好，只要有整機(jī)的控制系統(tǒng)，只用簡(jiǎn)單的按鈕或者觸屏操作，就可以帶動(dòng)整套設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)工作，去實(shí)現(xiàn)過去可能幾十、幾百人的工作，這種生產(chǎn)大大減少了勞動(dòng)力。

時(shí)機(jī)對(duì)于一個(gè)企業(yè)的發(fā)展來說很重要，正因?yàn)閿?shù)控三維鉆行業(yè)剛剛有了發(fā)展的勢(shì)頭，于是一時(shí)間從事的企業(yè)增多起來，他們都是看準(zhǔn)了這一大的需求商機(jī)，想要在需求中求得企業(yè)的發(fā)展，這同時(shí)也是行業(yè)大發(fā)展的好時(shí)機(jī)。數(shù)控三維鉆在操作簡(jiǎn)單這一優(yōu)勢(shì)上大做文章，給顧客一個(gè)越來越方便的操作模式，即使沒有經(jīng)過培訓(xùn)也能很容易按照指示完成生產(chǎn)任務(wù)，同時(shí)還能節(jié)省人力節(jié)約開支。在操作簡(jiǎn)單化上的改進(jìn)，讓數(shù)控三維鉆保障了自己的新鮮感，也讓它變得更加與眾不同

數(shù)控三維鉆機(jī)械設(shè)備的效率雖然很重要，但省力也同樣重要，數(shù)控三維鉆操作簡(jiǎn)單，它讓工作趨于無人化，可能一個(gè)工廠的整個(gè)生產(chǎn)過程只要一個(gè)技術(shù)操作人員完成就已經(jīng)夠了，或者在添加幾個(gè)工人看管就行，提的同時(shí)又能節(jié)省人力，同時(shí)為企業(yè)去帶來更大的利潤(rùn)和價(jià)值。