何種鋼適于冶煉硅鐵？

       硅鐵中的鐵是來源于爐料中的鋼屑。根據(jù)硅鐵質(zhì)量的要求，冶煉時(shí)只準(zhǔn)用普通碳素鋼屑，不準(zhǔn)用合金鋼屑，例如不銹鋼，含鉻高，高錳鋼，含錳高等等。當(dāng)鋁和磷含量同時(shí)增長(zhǎng)到一定數(shù)值時(shí)，這種硅鐵在濕度較大的空氣中易產(chǎn)生粉化。所以冶煉硅鐵如用合金鋼屑將會(huì)造成廢品。也不能用生鐵屑，因其含磷量高。冶煉硅鐵更不能用有色金屬屑如銅、鋁等。因此，為保證硅鐵的才質(zhì)量，冶煉時(shí)只準(zhǔn)用普通碳素鋼的鋼屑。

       生銹嚴(yán)重的鋼屑不能用，因其雜質(zhì)較多，冶煉時(shí)含鐵不易控制，同時(shí)生銹嚴(yán)重的鋼屑強(qiáng)度差、粉末多，加入爐內(nèi)影響料面的透氣性。冶煉煉鋼工業(yè)中常用作脫氧劑是為了獲得更穩(wěn)定的鋼結(jié)構(gòu)以及鋼的質(zhì)量，煉鋼的最后階段必須進(jìn)行脫氧，硅和氧之間的親和度決定了它的性質(zhì)。因此，規(guī)定所用的鋼屑其含鐵量要大于95%，表面要清潔，不準(zhǔn)有顯著的雜質(zhì)。鋼屑的長(zhǎng)度不要過長(zhǎng)，以防混料不均和堵塞下料管，過長(zhǎng)的鋼屑也使?fàn)t料過電不均，影響三相負(fù)荷不平衡。為此，規(guī)定鋼屑長(zhǎng)度不大于100毫米為宜。

冶煉硅鐵如何加料？

       硅鐵冶煉的基本反應(yīng)，是利用焦碳中的碳，將硅石中二氧化硅的硅還原出來的反應(yīng)。要使這一反應(yīng)順利進(jìn)行，必須有良好的爐況。正確的加料方法，是獲得良好爐況、達(dá)到高產(chǎn)量低消耗的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。

       1.每批料必須混合均勻后加入爐內(nèi)，不準(zhǔn)偏加料。

       2.爐料要連續(xù)地一小批一小批地加入爐內(nèi)。這樣不但易于控制料面的高度，而且可以使加入爐料的組成及其分布比較均勻。

       3.必須適當(dāng)?shù)乜刂屏厦娴母叨?。料面高度過高則電極上升，料面過低易塌料，兩者都不能充分的利用熱量，都會(huì)對(duì)爐況產(chǎn)生不利的影響。

       4.加料時(shí)要隨時(shí)觀察爐況，如料面透氣性河電極動(dòng)態(tài)等，必要時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)的措施進(jìn)行處理。

       硅鐵廢渣是什么：

       在生產(chǎn)硅鐵的時(shí)候會(huì)產(chǎn)生許多硅鐵渣，這些生產(chǎn)硅鐵產(chǎn)生的“副產(chǎn)品”被統(tǒng)一稱為硅鐵廢渣，硅鐵廢渣中含有少量的硅元素所以一般許多鐵合金廠家都不會(huì)將其丟棄，而是收集起來重新回爐結(jié)晶，另外一些提純廠家也會(huì)購(gòu)買硅鐵廢渣進(jìn)行提純生產(chǎn)出的硅料。

       硅鐵廢渣在冶金行業(yè)通常作為回爐的必要材料，可以有效減少生產(chǎn)鐵合金而產(chǎn)生的成本浪費(fèi)問題，另一方面將收集起來的硅鐵廢渣通過特殊工藝制作成硅球也是非常好的煉鋼材料。

       冶煉煉鋼工業(yè)中常用作脫氧劑是為了獲得更穩(wěn)定的鋼結(jié)構(gòu)以及鋼的質(zhì)量，煉鋼的后階段必須進(jìn)行脫氧，硅和氧之間的親和度決定了它的性質(zhì)。鋼中添加一定數(shù)量的硅，能提高鋼的強(qiáng)度、硬度和彈性，減少鋼液中氣體元素含量、提高鋼質(zhì)量、降低成本、節(jié)約用鐵等效果。

       在冶煉鑄鐵工業(yè)中被用作孕育劑，近年來鑄鐵已經(jīng)成為現(xiàn)代工業(yè)中一種重要的金屬材料，它比鋼便宜，容易熔化冶煉，具有優(yōu)良的鑄造性能和比鋼好得多的抗震能力。硅鐵廢渣在冶金行業(yè)通常作為回爐的必要材料，可以有效減少生產(chǎn)鐵合金而產(chǎn)生的成本浪費(fèi)問題，另一方面將收集起來的硅鐵廢渣通過特殊工藝制作成硅球也是非常好的煉鋼材料。在鑄鐵中加入一定量的硅鐵合金能阻止鐵中形成碳化物、促進(jìn)石墨的析出和球化，因而在球墨鑄鐵生產(chǎn)中，硅鐵是一種重要的孕育劑。