隨著閉路循環(huán)干燥機在原藥的廣泛應(yīng)用，含溶劑的原藥在干燥前期存在氣體揮發(fā)與空氣形成性混合氣體，在干燥后期存在粉塵以高溫氣體與干燥物料產(chǎn)生靜電的安全風(fēng)險。針對存在的風(fēng)險采用工藝避開采用低閃點、溶劑、優(yōu)先采用惰性氣體氮氣作為干燥介質(zhì)，增加冷凝回收和降膜吸收水封裝置；設(shè)備設(shè)計采用靜電導(dǎo)流、防爆板；操作采用自動控制等措施，阻止要素產(chǎn)生、避免人員傷害、減輕財產(chǎn)損失，將風(fēng)險控制在可控范圍內(nèi)，達到安全生產(chǎn)的目的。

閉路循環(huán)沸騰干燥機  智能化控制系統(tǒng)

      閉路循環(huán)沸騰干燥機可實時檢測進風(fēng)溫度、物料溫度、排風(fēng)溫度、風(fēng)機風(fēng)量，風(fēng)速等參數(shù)值，觸摸屏上顯示生產(chǎn)過程的直觀流程圖，流程圖上設(shè)置相對應(yīng)的關(guān)鍵參數(shù)的上下線報警參數(shù)。

     (1) 控制系統(tǒng)配備雙控制模塊，觸摸屏放置在主控上在非防爆區(qū)，可編輯設(shè)備的各項使用參數(shù)，并具有手自動模式和維修模式，

     (2) 可各個程序單獨運行，現(xiàn)場防爆柜具有自動運行按鈕和溫度、頻率、氧含量顯示。

     (3) 設(shè)備的加熱和冷凝配備溫度控制模塊。系統(tǒng)氧氣檢測配備雙檢測，可實時對比，同時保護設(shè)備。

     (4) 設(shè)備現(xiàn)場配現(xiàn)場防爆壓力傳感器，實時檢測系統(tǒng)內(nèi)的壓差值，一旦壓力超標(biāo)泄壓閥門自動打開，泄放系統(tǒng)壓力。

     (5) 設(shè)備的過濾器、主機前后、二級除塵器前后配備壓差表，可現(xiàn)場觀測壓差變化情況

     (6) 報警系統(tǒng)：電氣控制故障報警，主電機過載報警，壓縮空氣低壓報警，變頻器過載報警，過濾器壓差過高故障報警，保護功能報警（短路，短路報警），氧含量報警。

閉式循環(huán)沸騰干燥機  設(shè)備流程如下：

       濕物料通過負(fù)壓或樓層落料加入干燥主機內(nèi)后，首先干燥系統(tǒng)內(nèi)通入惰性氣體（氮氣、二氧化碳、氣等），待系統(tǒng)內(nèi)氧含量達到一定含量后。由風(fēng)機將由換熱器換熱后的熱風(fēng)負(fù)壓吸入干燥設(shè)備內(nèi)，干燥機內(nèi)的物料與熱風(fēng)充分混合后傳熱傳質(zhì)。干燥機內(nèi)物料不斷被干燥，干燥后濕氣不斷被引風(fēng)機抽出。      

       抽出后的氣體與干粉體（或部分細(xì)粉）進入氣固分離器。經(jīng)氣固分離后的物料沉降回收，氣體被風(fēng)機帶走。被帶走后的濕氣，由風(fēng)機送入表冷器除濕。除濕后的液體進入冷卻回收器內(nèi)，冷卻后的液體達到一定量后排出系統(tǒng)，收集后儲存。經(jīng)表冷器除濕后的氣體再回到加熱器進口，進行下一干燥循環(huán)。