冶金閥門腐蝕是冶金閥門失效的主要原因，化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕是冶金閥門腐蝕的兩種形式。?墊片硬度高于法蘭，或老化失效或機械振動等引起墊片與法蘭結(jié)合面的接觸不嚴(yán)。冶金閥門的腐蝕速率取決于冶金閥門流道截止閥的溫度、壓力以及化學(xué)性能，一旦冶金閥門密封發(fā)生腐蝕就需要維修或者更換。冶金閥門的腐蝕不可能完全杜絕，我們可以通過技術(shù)手段做好腐蝕處理，有效降低冶金閥門的腐蝕性。

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金屬表面處理工藝比ａｎ眠鍍層、表面滲透、表面氧化鈍化等。其目的提高金屬耐蝕能力，改善金屬的機械能能。表面處理的冶金閥門上應(yīng)用廣泛。

　　冶金閥門連接螺銓常用鍍鋅、鍍鉻、氧化（發(fā)藍(lán)）處理提高耐大氣、耐介質(zhì)腐蝕的能力。其他緊固件除采用上述方法處理外，還根據(jù)情況采用磷化等表面處理。

　　密封面以及口徑不大的關(guān)閉件，常采用滲氮、滲硼等表面工藝，提高它的耐蝕性和耐磨性。38CrMoAlA制作的閥瓣，滲氮層≥0.4mm。

所謂環(huán)境，有廣義和狹義兩種，廣義的環(huán)境系指冶金閥門安裝處四周的環(huán)境和它內(nèi)部流通介質(zhì);狹義的環(huán)境系指冶金閥門安裝處四周的條件。大多數(shù)環(huán)境無法控制，生產(chǎn)流程也不可任意變動。泄爆閥出廠時不帶ｂａｏ破膜，由選用者根據(jù)設(shè)計參數(shù)確定爆ｐｏ膜材料及厚度。只有在不會對產(chǎn)品、工藝等造成有損害的情況下，可以采用控制環(huán)境的方法，如鍋爐水去氧、煉油工藝中家堿調(diào)節(jié)PH值等。從這個觀點出發(fā)，上述添加緩蝕劑、電化學(xué)保護(hù)等也屬控制腐蝕環(huán)境。