在冶金閥門制造和設計過程中有哪些防止腐蝕的措施呢？

1、首先是選材 這是預防冶金閥門腐蝕重要的因素。通常情況下，水、油、氣通常都采用鑄鋼冶金閥門，如果含有酸堿等腐蝕性介質就要選擇不銹鋼，一般控制在使用溫度200度以下，不銹鋼在介質中會產生鈍化膜，阻止進一步腐蝕。處理：如現(xiàn)場不具備拆卸條件，可松開閥體與閥蓋中法蘭所有螺栓，重新均勻對稱緊固螺栓。腐蝕性很強介質就需要使用溫度也很高就要選擇超級耐腐蝕合金材料。介質是還原性，選擇含Mo的不銹鋼材料；介質是氧化性，選擇含Cr的不銹鋼材料.

2、表面涂裝油漆涂裝冶金閥門表面也是常用的防腐蝕手段。彈性座封閘閥表面噴涂環(huán)氧樹脂漆就是這種處理方法

3、采用襯里材料把介質與閥體流道隔絕，襯里材料包含襯工程塑料、襯天然橡膠及各種合成橡膠等。一般只能在較低壓力和降低的工作溫度中使用。

4、表層電鍍冶金閥門表面進行鍍鉻、鍍鎳、鍍銅也可有效的達到防治腐蝕的效果。

1、每1-2個月進行的檢查，所有冶金電動蝶閥必須實施以下項目檢查：確認填料以及墊圈處有無泄漏。若有介質泄漏，請檢查閥桿部位有無損傷或者抱死等現(xiàn)象。若無異常，在確認冶金電動蝶閥動作狀態(tài)的同時，擰緊填料。

2、每1-2年進行的檢查及維修：從冶金電動蝶閥閥體上拆下壓圈，確認各零件是否有磨損或損傷，若有，需要及時更換。如在檢查中發(fā)現(xiàn)以上情況且無法處理時，請及時聯(lián)系專業(yè)人員。

冶金閥門設計時要對螺栓預緊力進行計算，并在圖紙上給出螺栓預緊力矩范圍，冶金閥門裝配時用力矩扳手對螺栓預緊力進行控制，均勻對稱施加預緊力。定期更換密封墊片。提高密封面的加工精度。設計時采用多重密封結構，防止泄漏。  

閥體和閥蓋連接是內壓自密封結構，一般高溫高壓冶金閥門多采用此密封結構，這種結構具有密封性能好，溫度和壓力變化時都能良好密封，中法蘭不承受工作介質的壓力和結構緊湊等優(yōu)點。其產生泄漏的原因有幾個方面：預緊力不夠；密封圈及自壓密封部位有損傷；閥體內腔變形。從這個觀點出發(fā)，上述添加緩蝕劑、電化學保護等也屬控制腐蝕環(huán)境。