甲酸，作為處理二氧化碳以及將其作為化學(xué)原料進(jìn)行資源化生產(chǎn)中具有高附加值的化學(xué)產(chǎn)物，由于是碳循環(huán)的附加產(chǎn)物，降低了生產(chǎn)成本，在未來對碳能源循環(huán)化，資源的多元化將會產(chǎn)生重要影響。甲酸燃料電池作為一種發(fā)電電源，與鋰子電池相比，有著無需插線充電、、輕便等特點(diǎn)。待技術(shù)日臻成熟，有望在小型電源市場與鋰電池一爭高下。同時(shí)，甲酸燃料電池具有無毒、不、儲運(yùn)方便和電化學(xué)活性、能量密度、質(zhì)子導(dǎo)電率更高，對質(zhì)子交換膜有較小的透過率，在較低溫度下可產(chǎn)生較大的輸出功率密度等優(yōu)點(diǎn)，被業(yè)內(nèi)專家普遍看好。

          甲酸的監(jiān)測方法一般采用氣相色譜法，在制作甲酸后，要做好相應(yīng)的操作處置和運(yùn)輸、儲存工作，只有這樣才能保證甲酸正常投入使用，關(guān)于這方面信息介紹如下： 甲酸操作處置： 密閉操作，加強(qiáng)通風(fēng)。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防毒面具（罩），穿橡膠耐酸堿服，戴橡膠耐酸堿手套。遠(yuǎn)離火種、熱源，工作場所嚴(yán)禁吸煙。使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備。防止蒸氣泄漏到工作場所空氣中。避免與氧化劑、堿類、活性金屬粉末接觸。搬運(yùn)時(shí)要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物。

      甲酸能融解人體脂肪。吸入甲酸蒸汽對鼻和口腔粘膜有比較嚴(yán)重的刺激效果，并會造成 。在解決濃甲酸時(shí)，務(wù)必戴好防塵面罩和橡皮擦手套。務(wù)必有淋浴間和洗眼睛機(jī)器設(shè)備，工作場所要有優(yōu)良的自然通風(fēng)自然環(huán)境，界區(qū)空氣中允許甲酸濃度值為5*10-6。吸入者要馬上離去當(dāng)場，吸入空氣清新，并吸入2%的做霧化碳酸氫納。一旦染上甲酸，要馬上用很多清水清洗，留意不能用濕抹布擦洗。

甲酸

1．甲酸鈉法和在160~200度和2MPa壓力下反應(yīng)生成甲酸鈉，然后經(jīng)硫酸酸解、蒸餾即得成品。

     2．甲酸羰基合法（又稱甲酸甲酯法）和在催化劑存在下反應(yīng)，生成甲酸甲酯，然后再經(jīng)水解生成甲酸和。可循環(huán)送人甲酸甲酯反應(yīng)器，甲酸再經(jīng)精餾即可得到不同規(guī)格的產(chǎn)品。

     在催化劑存在下，和反應(yīng)生成甲酸甲酯，然后使用酸甲酯水解生成甲酸和。

     當(dāng)用強(qiáng)堿性陰離子交換樹脂為催化劑時(shí)，合成甲酸甲酯的反應(yīng)約為47度和9MPa條件下進(jìn)行；當(dāng)以醇鈉，醇和為催化劑時(shí)，反應(yīng)在80度和4.0MPa下進(jìn)行。生成的甲酸甲酯經(jīng)蒸餾分出，含催化劑的母液返回反應(yīng)器。甲酸甲酯在90~140度和0.5~1.8MPa下水解。

     水解液經(jīng)蒸餾在塔項(xiàng)分出和甲酸甲酯，再進(jìn)一步蒸餾分享，甲酸甲酯返回水解反應(yīng)器，則送回酯化反應(yīng)器，水解反應(yīng)器釜液為含水的約85%甲酸，送到精餾塔進(jìn)一步精制。

     3．甲酰胺法和氨在溶液中反應(yīng)生成甲酰胺，再在硫酸存在下水解得到甲酸，同時(shí)副產(chǎn)硫酸銨。

     4．由于甲酸和水形成共沸物因而制備無水甲酸比較困難。工業(yè)上通常是將含水的85%~90%商品甲酸精餾、共沸蒸餾或萃取蒸餾，尤其共沸蒸餾較為常用。共沸溶劑一般為甲酸正丙酯。