下面簡(jiǎn)單介紹下石膏砂漿設(shè)備的養(yǎng)護(hù)方法。　　　　

1.在石膏砂漿設(shè)備的出料口處，應(yīng)該經(jīng)常進(jìn)行殘留物清理工作，以免妨礙設(shè)備的正常運(yùn)行；　　　　

2.每次工作完成后需要對(duì)空壓機(jī)、貯氣罐和過(guò)濾器等內(nèi)部積水，并排除運(yùn)行現(xiàn)的故障；　　　　

3.定期對(duì)設(shè)備中的攪拌器、氣動(dòng)蝶閥裝置、空氣過(guò)濾器等裝置按規(guī)格說(shuō)明書(shū)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)工作；　　　　

4. 每次氣動(dòng)前應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查攪拌筒或攪拌葉的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，各工作裝置的操作、制動(dòng)，確認(rèn)正常，方可進(jìn)行投料生產(chǎn)；　　　　

5. 嚴(yán)格執(zhí)行以上檢查事項(xiàng)將保障設(shè)備運(yùn)行時(shí)的效率與操作人員的安全。

輕質(zhì)石膏砂漿設(shè)備廠家為您介紹

考慮操作者的操作習(xí)慣和具體要求，也可手工點(diǎn)動(dòng)精加料。砂漿生產(chǎn)線中計(jì)量配料倉(cāng)的配料工作全部完成后，倉(cāng)底的斜口密封閥門(mén)自動(dòng)打開(kāi)，砂漿生產(chǎn)線中計(jì)量配料倉(cāng)的物料通過(guò)軟聯(lián)結(jié)和管道排入混合機(jī)。物料排空后，儀表回零，斜口密封閥門(mén)自動(dòng)關(guān)閉。進(jìn)入下一個(gè)配料循環(huán)。如果物料不能及時(shí)排空，斜口密封閥門(mén)則不能自動(dòng)關(guān)閉。就不能進(jìn)入下一個(gè)程序。此時(shí)，噴氣嘴自動(dòng)向斜下方噴氣，將料排出。如果是柔性倉(cāng)，則自動(dòng)啟動(dòng)裝置，將料排出。斜口密封閥門(mén)非常重要，可以實(shí)現(xiàn)全密封。如果砂漿生產(chǎn)線倉(cāng)底閥門(mén)密封不好，有泄露，不僅影響配料的準(zhǔn)確性，而且現(xiàn)場(chǎng)粉塵太大，污染環(huán)境。

濕拌砂漿的技術(shù)關(guān)鍵在于砂漿的穩(wěn)定性，即凝結(jié)時(shí)間與保水率。由于內(nèi)蒙古地區(qū)不同于其他地區(qū)，氣候環(huán)境較為惡劣，風(fēng)沙大氣候干燥直接影響預(yù)拌砂漿的保水率，失水過(guò)快保水率差則導(dǎo)致砂漿的塑性收縮開(kāi)裂。同時(shí)砂漿的凝結(jié)時(shí)間也取決于環(huán)境因素，不同于實(shí)驗(yàn)室中溫度濕度相對(duì)于穩(wěn)定。往往受室外環(huán)境影響凝結(jié)時(shí)間提前。所以濕拌砂漿主要對(duì)凝結(jié)時(shí)間和保水性能要求較高。其次，為滿足機(jī)械噴涂施工工藝，砂漿稠度易為80~90mm之間。稠度較大，砂漿抗流掛性較差，噴涂厚度薄，影響施工效率。稠度較小，砂漿抗流掛性好，每次噴涂厚度不易超過(guò)0.8cm，若一次噴涂厚度超過(guò)1cm后，砂漿自收縮率增大，易導(dǎo)致砂漿自收縮開(kāi)裂。