液壓沖擊

  產(chǎn)生液壓沖擊的因素很多，如挖掘機挖斗突然碰到石頭，吊機起吊或放下重物的瞬間。除外在因素外，對于高壓大流量液壓系統(tǒng)，執(zhí)行元件（液壓缸或液壓馬達(dá)等）換向時，如果換向閥性能不太好，很容易產(chǎn)生液壓沖擊。液壓沖擊產(chǎn)生的瞬間高壓可能是系統(tǒng)工作壓力的幾倍，這樣高的壓力在極短時間內(nèi)會將油封撕裂或?qū)⑵渚植繑D入間隙之內(nèi)，造成嚴(yán)重?fù)p壞。一般有液壓沖擊的油缸應(yīng)在活塞桿上安裝緩沖環(huán)和擋圈。緩沖環(huán)裝在油封的前面吸收大部分沖擊壓力，擋圈防止油封在高壓下擠入間隙，根部被咬壞。

 O型密封圈通常選用時要盡量選用大截面的O圈.在相同間隙的情況下. O型密封圈被擠入間隙的體積應(yīng)當(dāng)小于其被擠入的zui大允許值。

　U型密封圈

　　主要用于制造液壓系統(tǒng)中的往復(fù)密封、活塞桿或活塞的單作用或雙作用的標(biāo)準(zhǔn)液壓缸，壓力為0～40Mpa。U型圈工作介質(zhì)：潤滑油、空氣、礦物油、水、液壓油等，主要適用于油缸及水利油缸、工程機械中的液壓缸的密封，材質(zhì)主要有丁腈橡膠、夾布橡膠、聚氨酯橡膠等。風(fēng)，毫無預(yù)兆地席卷整片曠野，撩動人的思緒萬千。

　　矩型密封圈

　　主要安裝在外圓或內(nèi)圓上截面為矩形的溝槽內(nèi)起密封作用，壓力為5～50Mpa。矩型圈工作介質(zhì)：水、空氣、礦物油、液壓油、乳化液等，主要適用于氣缸、液壓缸活塞雙向往復(fù)運動密封，材質(zhì)主要有丁腈橡膠、氟橡膠、硅橡膠、聚四氟乙烯、乙丙橡膠、氯丁橡膠等。風(fēng)，毫無預(yù)兆地席卷整片曠野，撩動人的思緒萬千。

工作介質(zhì)的壓力是引起O型圈變形的主要因素?，F(xiàn)代液壓設(shè)備的工作壓力正日益提高。長時間的高壓作用會使O型圈發(fā)生變形。因此，設(shè)計時應(yīng)根據(jù)工作壓力選用適當(dāng)?shù)哪蛪合鹉z材料。工作壓力越高，所用材料的硬度和耐高壓性能也應(yīng)越高。

為了改善O型圈材料的耐壓性能，增加材料的彈性(特別是增加材料在低溫下的彈性)、降低材料的壓縮變形，一般需要改進(jìn)材料的配方，加入增塑劑。但是，具有增塑劑的O密封形圈，長時間在工作介質(zhì)中浸泡，增塑劑會逐漸被工作介質(zhì)吸收，導(dǎo)致O型密封圈體積收縮，甚至可能使O型密封圈產(chǎn)生負(fù)壓縮(即在O型密封圈和被密封件的表面之間出現(xiàn)間隙)。因此，在計算O型密封圈壓縮量和進(jìn)行模具設(shè)計時，應(yīng)充分考慮到這些收縮量。應(yīng)使壓制出的O型密封圈在工作介質(zhì)中浸泡5~10晝夜后仍能保持必要的尺寸。