硅膠密封圈由于應(yīng)用的多元性，促進(jìn)它能夠應(yīng)用在很多物件上，今日要跟大家講的是相關(guān)在機(jī)油上應(yīng)用硅膠密封圈，機(jī)油作為這類密閉性的液體，它自身會(huì)有必須的汽壓，在應(yīng)用硅膠密封圈時(shí)，必須硅膠密封圈的可塑性要比較好，能融進(jìn)這種汽壓所產(chǎn)生的變形，捏揉成形。

在液壓控制系統(tǒng)中，機(jī)油(液)對(duì)密封件密閉性特點(diǎn)的危害除化學(xué)物質(zhì)/橡膠制品的相溶性，成品油批發(fā)的粘度、粘度隨溫度的更改、往復(fù)(旋轉(zhuǎn))運(yùn)動(dòng)健身速度、壓力及軸、發(fā)動(dòng)機(jī)油底殼或液壓油缸的原材料、抗壓強(qiáng)度、圖形模樣、表面潤(rùn)化度，以及密封件的構(gòu)造等危害潤(rùn)滑膜產(chǎn)生和膜特點(diǎn)的因素，均危害密閉性預(yù)期效果。一般而言，產(chǎn)生再次的潤(rùn)滑膜能得到理想的密閉性預(yù)期效果。

由于O型圈密封圈用的合成橡膠材料是屬于粘彈性材料，所以初期設(shè)定的壓緊量和回彈堵塞能力經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間的使用，會(huì)產(chǎn)生長(zhǎng)久變形而逐漸喪失，zui終發(fā)生泄漏。長(zhǎng)久變形和彈力消失是O型圈失去密封性能的主要原因，以下是造成長(zhǎng)久變形的主要原因。

1).壓縮率和拉伸量與長(zhǎng)久變形的關(guān)系

制作O型圈所用的各種配方的橡膠，在壓縮狀態(tài)下都會(huì)產(chǎn)生壓縮應(yīng)力松弛現(xiàn)象，此時(shí)，壓縮應(yīng)力隨著時(shí)間的增長(zhǎng)而減小。使用時(shí)間越長(zhǎng)、壓縮率和拉伸量越大，則由橡膠應(yīng)力松弛而產(chǎn)生的應(yīng)力下降就越大，以致O型圈彈性不足，失去密封能力。因此，在允許的使用條件下，設(shè)法降低壓縮率是可取的。增加O型圈的截面尺寸是降低壓縮率簡(jiǎn)單的方法，不過這會(huì)帶來結(jié)構(gòu)尺寸的增加。

扭曲是指O型圈沿周向發(fā)生扭轉(zhuǎn)的現(xiàn)象，扭曲現(xiàn)象一般發(fā)生在動(dòng)密封狀態(tài)。

O型圈如果裝配的妥善，并且使用條件適當(dāng)，一般不大容易在往復(fù)在往復(fù)運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下產(chǎn)生滾動(dòng)或扭曲，因?yàn)镺型圈與溝槽的接觸面積大于在滑動(dòng)表面上的摩擦接觸面積，而且O型圈本身的抗拒能力原來就能阻止扭曲。摩擦力的分布也趨向保持O型圈在其溝槽中靜止不動(dòng)，因?yàn)殪o摩擦大于滑動(dòng)摩擦，而且溝槽表面的粗糙度一般不如滑動(dòng)表面的粗糙度。

引起扭曲損傷的原因很多，其中主要的是由于活塞、活塞桿和缸筒的間隙不均勻、偏心過大、O型圈斷面直徑不均勻等造成，由于造成O型圈在一周多受的摩擦力不均勻，O型圈的某些部分摩擦過大，發(fā)生扭曲。通常，斷面尺寸較小的O型圈，容易產(chǎn)生摩擦不均勻造成扭曲(運(yùn)動(dòng)用O型圈比固定用O型圈的斷面直徑大就是這個(gè)道理)。

密封圈表皮根據(jù)用途不同由不同材質(zhì)如不銹鋼、銅、聚四氟乙烯等材料制作，被包覆的金屬橡膠構(gòu)件作為襯芯，具有密封強(qiáng)度高和效果好、可重復(fù)使用等優(yōu)點(diǎn)。密封圈襯芯是由不同金屬絲直徑、 密度制造的構(gòu)件，適用于不同壓強(qiáng)場(chǎng)合。一般使用范圍為-80~800℃。這種密封圈由于成本高，所以價(jià)格比較貴。但是良好的性能，廣泛的使用環(huán)境，都得到了人們的一致認(rèn)可。

泛塞封動(dòng)靜皆宜，除了上述的高溫腐蝕環(huán)境的密封應(yīng)用外，因其具有密封唇摩擦系數(shù)低、密封接觸壓力穩(wěn)定、耐壓力高、容許較大的徑向偏擺（radialrun-out）及溝槽尺寸誤差，故非常適用于空油壓缸的密封件，替換U形或V形迫緊而獲得優(yōu)異的密封性能與使用壽命。