酚醛樹脂BLPG閉路循環(huán)離心噴霧干燥機結構

壓力噴霧干燥機在進行工作的過程中其料液會有效的通過其隔膜泵高壓輸入，這樣噴出霧狀液滴，然后同熱空氣并流下降，大部分粉粒由塔底排料口收集，廢氣及其微小粉末經(jīng)旋風分離器分離，廢氣由抽風機排出，粉末由設在旋風分離器下端的授粉筒收集，風機出口處還可裝備二級除塵裝置，回收率在96-98%以上。3、檢查管道連接處是否裝好密封材料，然后將其連接，以保證不讓未經(jīng)加熱的空氣進入干燥室。

     壓力噴霧干燥機在運行時物物料接觸的部分是管道、分離器、塔體的材料，在進行制作的過程中均是采用其SUS304制作，設誒在塔體內部和外殼之間會有足夠的保溫層，其填充材料為超細玻璃棉，塔體設有觀察門、視鏡、光源及控制儀表，主要是由電氣控制操作臺控制和顯示。噴霧干燥器的工作原理*在噴霧干燥器中，干燥的液體被霧化成良好的液滴，這些液滴被輻射并被拋入流動的熱氣流中。

    壓力噴霧干燥機的熱源裝置是采用蒸汽加熱或者是電加熱器，在進行操作的過程中是非常的方便且啟動快，整個設備的結構緊湊且熱風干凈清潔等優(yōu)點，另外在電氣控制柜內裝有電加熱器的控制調節(jié)裝置，使進口溫度無級調節(jié)。

    壓力噴霧干燥機機長時間運行或因操作不當，其設備的內部就會出現(xiàn)集料的現(xiàn)象，這樣就會直接影響其正常的運行，在這樣的情況下就需要停止工作進行清洗，對于干燥塔內集料的清理，應打開清掃門，用長把掃帚掃除漏斗形底部集料，打開出料閥，用自來水沖洗塔內。離心噴霧干燥機的原理特點離心噴霧干燥機在進行操作時將料液送入安裝在干燥塔頂部的離心霧化qi，通過高速旋轉的霧化盤將料液噴成很小的霧滴。

    壓力噴霧干燥機的旋風分離器內集塵的清除，在進行使用時同樣需要打開旋風分離器，在進行使用時采用其掃帚清掃集料，在必要的情況下也需要采用水進行沖洗，在清理的過程中應該打開控制開關，連續(xù)敲打，然后打開清洗門，敲打布袋除塵器，后更換過濾袋。

離心噴霧干燥機是液體工藝成形和干燥工業(yè)中廣泛應用的工藝，在使用時適用于從溶液、乳液、懸浮液和糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀固體產(chǎn)品。因此，當成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀必須符合標準時，噴霧干燥是一道十分理想的工藝。4、干燥成品的溫度和濕度，取決于排風溫度，在運行過程中，保證排風溫度為一個常數(shù)是極其重要的，這取決于進料量的大小，進料量調節(jié)穩(wěn)定，出口溫度是不改變的。離心噴霧干燥機在一定程度上主要是利用某些液體物料進行干燥，在操作時是目前工業(yè)生產(chǎn)中使用比較廣泛的干燥機。

離心噴霧干燥機的原理特點

離心噴霧干燥機在進行操作時將料液送入安裝在干燥塔頂部的離心霧化qi，通過高速旋轉的霧化盤將料液噴成很小的霧滴；。同時熱空氣經(jīng)由安裝在干燥塔頂部的熱風分配器，呈螺旋狀、均勻分布于干燥塔內，兩者充分并流接觸，使水分迅速蒸發(fā)，。在極短的時間內干燥為成品，成品由干燥塔底部、旋風分離器（袋濾器）連續(xù)排出，廢氣由風機排空。(3)旋轉式霧化，用料液加到霧化qi內高速旋轉的甩盤(7000～28000r/min)中，將料液快速甩出而霧化。

離心噴霧干燥機的優(yōu)勢

1. 干燥速度快，適用于熱敏性物料。

2. 產(chǎn)品具有良好的均勻性、流動性和溶解性，純度高，質量好。

3. 生產(chǎn)過程自動化，操作方便；

4.產(chǎn)品的粒徑，松密度和含水率可在一定范圍內調節(jié)。

離心噴霧干燥機在一定程度上可以使食品保持其良好的外觀和原有營養(yǎng)價值，

從而生產(chǎn)出咖啡伴侶、蛋黃粉、奶粉、湯料、果汁粉等產(chǎn)品，也存在動力消耗大、體積過大、易發(fā)生粘壁現(xiàn)象、一次性投資大等缺陷，在國家環(huán)保重壓以及人們對食品要求越來越高的情形下，噴霧干燥設備要保持其在食品工業(yè)中的地位還需多加努力。離心噴霧干燥機是利用離心式霧化qi將某些液體物料進行干燥，是目前工業(yè)生產(chǎn)中使用廣泛的干燥機之一。噴霧干燥的食品可以是溶液、漿料或糊狀的物料，但必須是可用泵抽送的。食品物料需要先進行霧化再在進入干燥室進行熱交換。由于噴霧形成的料滴非常小，這就提供了相當大的換熱面積，使蒸發(fā)過程得以迅速進行。

     在食品行業(yè)，噴霧干燥設備是一個矛盾的存在，它既能夠讓食品保持良好的外觀和原有的營養(yǎng)價值，從而生產(chǎn)出咖啡伴侶、蛋黃粉、奶粉、湯料、 果汁粉等產(chǎn)品，也存在動力消耗大、體積過大、易發(fā)生粘壁現(xiàn)象、一次性投資大等缺陷，在環(huán)保重壓以及人們對食品要求越來越高的情形下，噴霧干燥設備要保持其在食品工業(yè)中的地位還需多加努力。使用范圍廣，根據(jù)物料的特性，可以用于熱風干燥，也可以用冷風造粒，對物料的適應性強。接下來就跟著壓力噴霧干燥機廠家的小編一起來了解一下。

噴霧干燥設備按霧化qi的結構可分為離心式、壓力式和氣流式。在塔體內部與外殼之間有保溫層，填充材料為巖棉，塔體設有觀察門、視鏡、光源及控制儀表，由電器控制操作臺控制和顯示。噴霧干燥的食品可以是溶液、漿料或糊狀的物料，但必須是可用泵抽送的。食品物料需要行霧化再在進入干燥室進行熱交換。由于噴霧形成的料滴非常小，這就提供了相當大的換熱面積，使蒸發(fā)過程得以迅速進行。

一、粘壁現(xiàn)象成為頭號難題

粘壁現(xiàn)象是妨礙噴霧干燥機正常操作的一個突出問題，富含動物油脂的食品物料往往會沉積在干燥室壁面上。因此，可以將溶液的直徑干燥成粉狀或顆粒狀的產(chǎn)品，從而節(jié)省蒸發(fā)和粉碎。隨著時間的流逝，這些食品物料會逐漸演變成為污染源，危害食品健康。認為是因為噴霧干燥機的壁面溫度過高使得產(chǎn)品粘滯，因此將干燥室改成夾層結構，提高冷卻效率;采用振動器、氣錘等物體對粘壁物進行分離;通過塔壁旋氣片切向引入二次空氣冷卻塔壁;干燥室墻壁拋光底部常 采用錐底降低物料停留可能性。

二、體積過大面臨放置難題

體積過大面臨著放置區(qū)域的限制。2整體密閉型控制由于該系統(tǒng)采用負壓操作,若有漏風就會增加能耗,所以設備各部位及連接法蘭處,熱風爐、熱風管道、排風管道的熱電偶插孔,塔體上的負壓測量孔,以及塔體下錐翻板下料器出料口,旋風除塵下料口等部位必須密封好,不能漏風。隨著人們對食品生產(chǎn)條件的重視，不少食品企業(yè)都建造了三十萬級或十萬級的無塵凈化車間，但噴霧干燥機由于體積龐大，不能整體都放在潔凈區(qū)域，不少企業(yè)會選擇將收集物料的部分放在潔凈區(qū)，其余部位在別處放置。面對這種情況，需要噴霧干燥設備系統(tǒng)提高密閉性能，防止外部環(huán)境污染 。

三、物料控制可向智能化轉變

噴霧干燥機在作業(yè)時需要成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀符合的標準，制作出來的顆粒才能得到理想效果?？偟膩碚f，離心噴霧干燥機因具有速度快、效率高、工序少等優(yōu)點，可以對熱敏性物料可保持其色味香。以堆積密度為例，在噴霧干燥過程中，堆密度是食品的重要特性之一，在操作過程中每種措施都要確保達到佳的堆密度。影響堆密度有粉料溫濕度、進料溫度、粒度分布、吸入干燥空氣溫度、產(chǎn)品排出溫度、空氣接觸方式、 噴霧器型式及在噴霧干燥器中所設置的位置等有關。

四、環(huán)保節(jié)能問題解決是當務之急

噴霧干燥雖然在生產(chǎn)過程中沒有粉塵困擾，但在產(chǎn)品出產(chǎn)口容易產(chǎn)生粉塵。另外噴霧干燥設備的熱效率應用率低是不爭的事實，一般進口溫度在150℃～250℃左右是，霧化干燥后出口溫度在60℃～100℃，可見還有大半的熱能沒有被利用起來。