浙江中州硅業(yè)有限公司從事工業(yè)硅粉（金屬硅粉）、硅微粉、微硅粉的研究和產品的深加工、制造；有二氧化硅（石英粉）、金屬硅塊的生產基地。

耐火材料硅灰 耐火材料微硅粉 耐火材料硅粉

在普通澆注料中添加硅灰可以改善流動性、降低用水量、大幅度提高澆注料強度，在一定條件下，可使?jié)沧⒘系谋姸嘈阅芘c同材質的燒成制品不相上下。在使用過程中，對硅灰的要求如下：

1． 二氧化硅含量高，通常在95%以上。

2． 流動性好。在沒有任何外加劑的情況，流動性達到20厘米以上。

3． PH值中性。pH值越大，硅灰漿體粘度越大。

1、加速膠凝材料系統(tǒng)的水化用硅灰替代等重量的水泥后，系統(tǒng)3d和7d水化放熱大大增加。需要控制早期水化放熱的灌漿料工程在選擇材料時應該特別注意這一點。

2、提高灌漿料強度當硅灰與減水劑符合使用時,可使灌漿料的水膠比降至很低,水泥顆粒之間被硅灰填充密實，灌漿料的抗壓強度提高.有研究證明,硅灰產量過高，灌漿料后期強度有下降趨勢。硅灰灌漿料早期強度好,常用在搶修工程/高層、打礦度、耐磨、抗腐等特殊工程上。水工上使用硅灰高強灌漿料提高抗沖磨強度。

3、增加致密性硅灰顆粒很細小，可以填塞在水泥顆粒之間的孔隙中。顆粒密堆積，可以減少泌水，減少毛細孔的平均孔徑，并減少需水量。硅灰的摻量在5%~10%時，可以獲得良好的摻加效果。

低水泥澆注料和普通澆注料都使用鋁酸鈣水泥。但前者配入硅灰和減水劑后，其水泥加入量為4-8%，加水量僅5-8%，比后者水泥用量15-20%、加水量10-15%有大幅度減少。低水泥澆注料不僅能節(jié)約昂貴的鋁酸鹽水泥50-70%，而且耐火材料用微硅粉的性能還得到了大幅提高。冶金部建筑研究總院對低水泥澆注料的試驗結果如下：

氣孔率與孔結構調：低水泥澆注料與普通澆注料在1400℃加熱后的顯氣孔率對比，前者為20.4%，而后者為26.4%，增加將近30%。用壓泵法測定在低水泥澆注料的總孔隙低于普通澆注料。加熱800℃后的普通澆注料比110℃烘干時增加了將近40%。從孔徑分布方面，普通澆注料中大于100A的孔徑為低水泥澆注料的2-3倍，小于1000A的孔徑僅為低水泥澆注料的30-50%。

多種微硅粉的分類你明白了嗎

按SiO2含量來劃分：

1、SiO2≥85%，典型值88%以上，主要控制燒失量(≤6%)，用于混泥土及低檔耐材。

2、SiO2≥90%，典型值92%左右，根據客戶要求控制相關雜質，用于混凝土和一般耐材。

3、SiO2≥92%，典型值94%左右，有具體要求，對微硅粉流動性有要求用于中耐材。

4、SiO2≥97%，典型值97%以上，有嚴格的雜質及ph值要求，但不同客戶側重點不一致，用于耐材。