如工廠前期未打過樣品，須安排其速打出投產(chǎn)前樣確認(rèn)，并將檢驗結(jié)果書面通知工廠負(fù)責(zé)人和工廠技術(shù)科。特殊情況下須交至公司或客戶確認(rèn),整改無誤后方可投產(chǎn)。校對工廠裁剪樣版后方可對其進(jìn)行版長確認(rèn)，詳細(xì)記錄后的單耗確認(rèn)書由工廠負(fù)責(zé)人簽名確認(rèn)，并通知其開裁。在批量生產(chǎn)前，首先要由技術(shù)人員做好大生產(chǎn)前的技術(shù)準(zhǔn)備工作。技術(shù)準(zhǔn)備包括工藝單、樣板的制定和樣衣的制作三個內(nèi)容。技術(shù)準(zhǔn)備是確保批量生產(chǎn)順利進(jìn)行以及終成品符合客戶要求的重要手段。工藝單是服裝加工中的指導(dǎo)性文件，它對服裝的規(guī)格、縫制、整燙、包裝等都提出了詳細(xì)的要求，對服裝輔料搭配、縫跡密度等細(xì)節(jié)問題也加以明確。服裝加工中的各道工序都應(yīng)嚴(yán)格參照工藝單的要求進(jìn)行。1、整理大貨生產(chǎn)的資料（產(chǎn)前確定樣、樣品修改評語、面料色辦卡、各輔料卡、尺寸表）；2、縫制要求、縫制工藝、工藝圖示。3大貨生產(chǎn)所需的面料，輔料，訂膠袋，紙箱；整燙方法、確認(rèn)包裝方法和裝箱的分配。三、普梳與精梳普梳紗：指用普梳紡紗工藝(technology)紡出的紗線，也稱未精梳紗。

生產(chǎn)進(jìn)度要隨時匯報公司。 針對客戶跟單員或公司巡檢到工廠所提出的制作、質(zhì)量要求，要監(jiān)督、協(xié)助加工廠落實到位，并及時匯報公司落實情況。成品進(jìn)入后整理車間,需隨時檢查實際操作工人的整燙、包裝等質(zhì)量，并不定期抽驗包裝好的成品，要做到有問題早發(fā)現(xiàn)、早處理。盡努力保證大貨質(zhì)量和交期?；卮穑蝴惾A針織還有自己的潮牌酷陛，上等質(zhì)量，優(yōu)良的版型，年輕人都很喜歡。

大貨包裝完畢后，要將裁剪明細(xì)與裝箱單進(jìn)行核對，檢查每色、每號是否相符。如有問題必須查明原因并及時相應(yīng)解決。

對生產(chǎn)過程中各環(huán)節(jié)的協(xié)同配合力度、出現(xiàn)的問題、對問題的反應(yīng)處理能力以及整個定單操作情況進(jìn)行總結(jié),以書面形式報告公司主管。

裁剪前要先根據(jù)樣板繪制出排料圖，“完整、合理、節(jié)約”是排料的基本原則。在裁剪工序中主要工藝要求如下：

（1）看正確樣品，對應(yīng)樣板檢查片數(shù)，看是否丟片、順片、絲綹等錯誤出現(xiàn)。及時向打版技術(shù)人員改正。在按照大貨數(shù)量進(jìn)行搭配，排大貨。排完后，根據(jù)大貨總數(shù)算單耗。再加損耗報跟單員確認(rèn)。排樣品時也要根據(jù)來的客供面料排出各種面料單耗，并上報。

（2）每一批大貨面料到后要根據(jù)面料情況做百家衣（分匹抽），縮率（50*50方格）?？s率包括自然縮、洗水縮兩種。自然縮，自然縮是指面料在大貨生產(chǎn)中經(jīng)過熨燙后或者面料放松后的自然收縮；其中梭織是織機(jī)以投梭的形式，將紗線通過經(jīng)、緯向的交錯而組成，其組織一般有平紋、斜紋和緞紋三大類以及它們的變化組織（近代也由于無梭織機(jī)的應(yīng)用，此類面料的織造不用投梭形式，但面料仍歸梭織類）。測試面料正確的縮水率方法要跟大貨成衣的洗水類型相同，如果成衣不洗水，面料只要用蒸汔熨斗打氣后測量就行。洗水縮，洗水縮是指成衣洗水后的收縮面料的質(zhì)量一般包括，布封、顏色、手感（質(zhì)地）；色差、邊差、段差、門幅不符、縮水率偏大可以要求退布。