吹脹壓力：在吹塑過程中，通人壓縮空氣有兩個作用：一是利用壓縮空氣的壓力使半熔融狀的管坯吹脹而緊貼模腔壁，形成所需的形狀；二是對東莞吹塑制品起冷卻作用?？諝鈮毫θQ于塑料的品種及型坯溫度，一般控制在0．2～1．OMPa。對于熔體黏度較低、容易變形的塑料(如PA、HDPE)，取較低值；對于熔體黏度較高的塑料(如PC)，取較高值，型坯壁厚也取較高值。吹氣壓力還與制品的容積有關，大容積制品宜采用較高的吹脹壓力，小容積制品宜采用較小的吹脹壓力。適宜的吹脹壓力，應能使制品在成型后外型、花紋等表現(xiàn)清晰。

由于吹塑模具僅由陰模構成，故通過簡單地調節(jié)機頭模口間隙或擠出條件即可改變制品的壁厚，這對無法預先準確計算所需壁厚的制品很有利。而對注射成型i改變制品壁厚的費用要高得多。

選用的吹塑件材料應達到使用性能以及成型加工的要求?！と舸邓芗刑厥夤δ苄?如抗靜電、防老化、殺菌等)要求，在配方設計時，應考慮選擇合適的添加劑。

若一種材料難以滿足吹塑件設計的要求，應考慮采用多種材料，使用共混改性或共擠吹塑法，提高吹塑件的技術性能。

若有多種材料可供選擇時，應考慮材料的價格以及材料在當?shù)厥袌鲑徺I是否方便。

塑膠吹塑工藝：因為瓶的形狀，尺寸不同，瓶坯每部分拉伸程度也不同，所以加熱時每部分所需加熱量也不同。吹塑瓶坯一般用紅外線燈管加熱，紅外線有自身的波長，燈管的輸出功率對其波大有較大影響。功率越大，波長越短，對瓶坯的浸透就越好，瓶坯的加熱狀態(tài)就越好。加熱區(qū)域設定燈管加熱比小于65%時可關閉一支燈管進步其加熱比15%～20%。 吹塑瓶產生爆裂、滲漏的工藝上的原因是底部成型欠好，主要有底部超重中收點過厚中心點周圍過渡區(qū)厚，這些缺點可通過加工燈管，進步相關區(qū)域溫度進步設定溫度進步預吹壓力等辦法來解決。


PET分子中的醋基具有親水性.對堿靈敏，易水解，使分子量大幅度下降，制品發(fā)脆，呈現(xiàn)爆裂，滲漏現(xiàn)象在高溫條件下，上述現(xiàn)象更易發(fā)生，因而 吹塑瓶的出產或罐裝更易發(fā)生，因而 吹塑瓶的出產或灌裝應避免高溫.PET有必定的吸水性，且飲料灌裝后的包裝物多為紙箱，紙箱內含有堿性物，受潮或雨淋后相同可引起 吹塑瓶的水解，長期存放時有診漏，爆裂現(xiàn)象的產生，因而應盡量縮短 吹塑瓶灌裝前的存貯時刻。對手 吹塑瓶的出產、存放、灌裝的環(huán)境要求是要陰涼、通風、恒溫、低濕用資料及瓶坯觸摸的環(huán)境更應如此。