PP塑料瓶的方法與過程

PP塑料瓶拉伸吹塑有擠出拉伸吹塑與注射拉伸吹塑兩種，他們分別采用擠出與注射法來成型型坯。型坯成型后，被冷卻至高彈態(tài)或冷卻至室溫，待再加熱至高彈態(tài)，并進行溫度調(diào)節(jié)，獲得的取向溫度;接著，采用拉伸桿軸向拉伸型坯，稍后或同時用壓縮空氣徑向吹脹之;后，快速冷卻瓶子。

　PP塑料瓶可通過兩步擠出拉伸吹塑、一步注射拉伸吹塑與兩步注射拉伸吹塑來成型包裝瓶。兩步擠出拉伸吹塑采用擠出成型的管材作為型坯，故又稱為冷管拉伸吹塑。

PP塑料瓶蓋質(zhì)量的影響 選擇合理的加工工藝對塑料瓶蓋質(zhì)量有著極其重要的影響，如加工細長軸、薄厚較薄的支撐件時、若裝夾的位置不當(dāng)，在加工時會導(dǎo)致工藝的變形，從而導(dǎo)致尺寸超差，影響模具的質(zhì)量。以下闡述的是模具加工過程中常出現(xiàn)的幾個典型問題。 1)在加工塑料瓶蓋型腔和型芯倒圓角時，若進給量過大時會留下較深的粗刀痕，這些刀痕一般會產(chǎn)生應(yīng)力集中，在淬火加回火時會形成微小裂紋，在裝配至注塑機上工作時，由于使用時間較長會產(chǎn)生裂紋擴展現(xiàn)象。從而導(dǎo)致工件斷裂。

 塑料瓶市場現(xiàn)在已經(jīng)成型，在各行各業(yè)的領(lǐng)域中都能夠扎根生長并發(fā)展，不管是食品、藥品還是、，這些行業(yè)都在大量的使用塑料瓶。很多行業(yè)中的塑料瓶使用過程中存在很多的秘密，尤其是在化妝品還有飲料等比較常見的塑料瓶使用行業(yè)中，一些沒有道德的商家在塑料瓶上可以說是下足了功夫。

化妝品行業(yè)一直一來都是高利潤行業(yè)，尤其是國外進口來的一些，他們的利潤不僅僅是單方面的，除了原料成本之外還有一個很重要的方面就是在裝瓶的過程中動了一些手腳。